由于C9.7纱成纱横截面纤维根数少，单纱强力低，条干不容易控制，在该品种中，选择用15%的纤维长度长、细度细的长绒棉在并条头并进行并合，既能保证产品的质量又能保证纺纱的正常进行。我们选用新疆长绒棉和新缰细线棉为原料，配棉的各项技术指标如下：项目长绒棉细绒棉配棉等级配棉比例主体长度品质长度短绒率含杂率单CV强力马克隆值为了保证纺纱的正常进行，对于含糖较高的原棉，适当使用消糖剂进行预处理，减少生产过程中的缠绕现象。

　　2工艺流程S002C抓棉机一A006B（含A035）混棉机一A036C豪猪开棉机一A092混棉机一A076成卷机一A186C梳棉机一A272F预并一A191条卷机一A201C精梳机一A272F并条机一A456C粗纱机FA502细纱机一村田自络机3主要的技术措施3.1清花工序我们主要抓好各机制运转效率，保证棉花的正常供应，降低棉花的重量不匀率，为了减少纤维的损伤，降低后工序的棉结，采用早落轻打的工艺原则，使棉卷含杂率保证在1.0以下，棉卷含短绒率在1%以内，我们采取了以下艺：别速度（转/分）隔距（mm）小机打手A002C刀片伸出肋条距离为3 A006B梳棉帘线速角钉帘与尘棒间隔距进口出口：A035豪猪打手进口~出口：8X18 A036豪猪打手尘棒进中出：8X10X16 A092角钉帘线速度A076综合打手打手尘棒隔距：8X18X8 A076棉卷罗拉A076风扇速度凝棉器风扇采取以上工艺后，棉卷的各项指标如下：项目长绒棉细绒棉棉卷含短绒率棉卷含杂率3.2梳棉工序梳棉工序主要任务是提高纤维的单纤化。我们采取的是梳理适度、顺利转移、不损伤纤维的思路，其主要工艺设置如下：项目长绒棉生条干重锡林速度刺辊速度道夫速度锡林/刺辊速度比锡林~盖板隔距给棉板-刺辊隔距锡林-道夫隔距锡林~刺棍隔距后罩板隔距上口-下口采取以上工艺的同时，我们非常重视锡林、盖板、道夫、刺辕针布的配套，锡林采用2525系列，道夫采用4030系列，盖板针布采用无锡纺器厂PI42，刺辊采用AT-6311针布，有利于纤维的分梳及纤维的转移。生条的各项指标如下表：项目长绒棉细绒棉生条棉杂含短绒率生条条干生条重不匀3.3精梳工序3.3.1精梳准备工序预并工序，并合数不大于6根，我们采用5根并合，后区牵伸倍数采用1.77倍，总牵伸倍数5-6倍左右，尽可能伸直前弯钩纤维。罗拉隔距是6X10，长绒棉稍微大些，采用8X14.条卷工序，并合数采用18根，减少并合数，减少条卷机的牵伸倍数，可防止小卷粘卷，改善小卷纵向、横向均匀度。总牵伸倍数设置为1.399.为了改善小卷的条痕现象，我们将导条罗拉给棉罗拉的牵伸倍数由1.0294改为1.005. 3.3.2精梳工序在精梳工序中，长绒棉的纺制特别重要，为了不使纤维梳断，在保证产品质量的前提下降低精梳落棉，这样可降低吨纱原料成本，为此，我们在工艺上主要作以下的调整：3.3.2.1当弓形定位较晚时，锡林末排针面隔距点时易抓走分离罗拉倒入机内的棉网而使落棉增加，因长绒棉的纤维长度较长，我们将弓形定位由1.5分度调至0.5分度，其目的是使倒入分离罗拉尾端纤维未被末排针“拉”走而进入落棉，同进调整梳理隔距。

　　3.3.2.2钳板闭合定时为了使上银板银唇不影响须丛前端对准分离钳口，我们将钳板闭合守时适当延迟，调至28.5分度，使银板闭合时，在锡林的第3、4排针处。

　　3.2.2.3分离罗拉顺转定时加工细绒棉时，由于纤维的长度相对较短，故分离罗拉顺转定时在8.5~9.5之内，根据棉网的接合质量调节。而加工长绒棉时，纤维长度则相对长，弓形板定位提前，因而分离罗拉顺转定时拉前，在8.0-8.5范围内根据棉网质量调节。

　　3.3.2.4顶梳的定位，为了降低长绒棉的落棉率，我们将顶梳安装尺度由4调至7，此时顶梳的摆动角度较大，能有效梳理纤维尾端的须丛，降低棉结。

　　3.3.2.5落棉隔距为了降低长绒棉的落棉率，我们将落棉刻度盘由13调至12，落棉隔距由10.3mm调至9.5圆，落棉隔距减少，落棉率也减少。能过以上工艺的调整，精梳落棉率达到12.53%，精梳落棉含短绒变为63.5%，精梳条含短绒（16mm以下）达4.由于长绒棉的长度长，为了不使纤维损伤，改善精梳条条干，我们还将前、后牵伸罗拉隔距调整由7mm调整为14mm，分离皮辊的加压加重。使精梳条条干CV值达4. 3.4并粗工序并条工序是质量把关工序，以控制条、重不匀为主，为了改善半制品质量，其工艺配置如下：项目头并二并干重定量g/5m并合数总牵伸倍数罗拉隔距出条速度r/min后区牵伸倍数压力棒力环喇叭口大小压力棒前移此外为了加强粗纱的加捻效率，粗纱假捻器用软橡胶假捻器，粗纱条干CV%值6.8下降到3.5细纱工序细纱工序是成纱的*后一道工序，细纱的工艺配置非常重要。合理配置钢领、钢丝圈、胶辊的硬度。对降低细纱条干均度，减少细纱粗细节、棉结、毛羽非常重要，罗拉隔距的大小以及后区牵伸倍数分配，上、下钳口的对齐，上、下皮圈的回转灵活，对条干均匀度以及成纱强力，都有较大的影响。为了提高成纱质量，其工艺设置如下：项目工艺参数后区牵伸倍数钮口隔距（mm）捻系数胶辊成纱质量如下：项目条干CV%细节/个Km粗节/个Km棉结/个Km成纱质量为了确保质量，自络机线速度不易过高，一般在1200（米/分）以下。

　　4、质量管理措施4.1对于含糖较高的原棉，严格按照操作规程进行预处理。

　　4.2加强温湿度的控制，避免相对湿度过高过低造成粘卷、缠绕现象。

　　4.3各工序运转操作工应做好轻重条的捉拿和胶辊的检工作稳定成纱质量。

　　5、结束语由于该品种截面纤维根数较少，影响质量因素较多，为了稳定产品质量，我们的体会是：5.1根据原棉特性合理制定清梳工艺，做到分梳除杂适度，不梳断纤维。

　　5.2精梳工序，合理调整弓形板定位等，工艺参数达到质量要求，准备工序的牵伸倍数不能过大，否则棉条过于熟烂，反而对质量不利。

　　5.3篼效假捻器的使用对提篼粗纱条干有利。