工艺探讨弹力毛纱纺纱生产及工艺分析高彤（北京金羊毛纺有限公司北京100085）在改造后的捻线机上进行弹力毛纱的生产实践并对其进行工艺分析，提出纺制弹力毛纱的工艺技术要点及在细纱机上应用导丝轮纺制弹力纱出现的问题。

　　弹力毛纱是采用氨纶丝（或锦纶66）与羊毛在不同工序用不同的加工方法纺制而成，它分为合捻纱及包芯纱二种。包芯纱是以弹力丝为纱芯，芯丝提供优良的弹性，而外包非弹力的毛纤维为弹力纱线提供了表面特征。合捻线是将有弹性的氨纶丝边牵伸边和二根无弹性的毛纱并合加捻而成。我公司比较了设备改造的可行性及难易程度后，在国际羊毛局的帮助下，对捻线机进行了设备改造，开发出氨毛弹力织物，并很快投入到外销合同生产中。

　　由于我公司弹力纱线的生产没形成太大的规模，在理论上，生产工艺、操作及质量管理仍处于摸索阶段。在此，仅从弹力纱线的纺纱设计、生产技术要点及工艺分析等方面谈一些个人看法，以期与同行们共同探讨。

　　1氨纶丝的弹性机理及特点氨纶是一种嵌段共聚物，在该嵌段中存有软链段，在常温下处于高弹态，在外力作用下很易发生变形，赋予纤维易被拉伸的特征。另外还存在硬链段，具有结晶性，在外力作用下基本不发生形变，防止了分子间发生滑移，为软链段的大幅度伸长和回弹提供了必要的结点条件，正是这种软、硬链段的共存体系导致了氨纶纤维具有以下特征：高弹性一用较低的负荷就可得到很高的伸长率；回缩性一氨纶受拉伸后，具有一定回缩力，其回缩力大小与拉伸长度成正比；氨纶具有弹性恢复能力。

　　2捻线机的设备改造加工弹力合捻纱要在加装了特殊喂纱装置的环锭捻线机上生产。设备改造的关键是建立一个氨纶丝的积极喂入系统。此系统必须满足以下三方面的要求：**，能稳妥地放置氨纶丝的筒子，并能顺利退绕；第二，能够形成氨纶丝的牵伸；第三，氨纶丝的牵伸倍数可以根据*终产品的用途独立地进行调整、控制（参看）。

　　作9者简介61高彤h（98-c女de高if于（1师aAffe纺！纱工艺设计2.1在环锭捻线机上装二根直径为40mm的导出罗拉，二根罗拉直径相同，转速、转向相同，氨纶丝筒子可卧于其上同步退绕。

　　22喂入罗拉通过链轮、变换齿轮由前罗拉传动，并与前罗拉保持所需的速比，从而形成氨纶丝的牵伸。

　　23传动计算（见）喂入氨纶丝的罗拉与前罗拉的速比关系为Vc>Va=Vb.此牵伸系统设计了一组变换齿轮（Za、Zb）可以满足氨纶丝不同牵伸倍数的要求，其牵伸在纺制弹力纱之前，首先应根据产品所要求的弹性来确定所用氨纶丝粗细、含量及牵伸倍数。因为弹力毛纱成纱后的弹力大小与以上因素有关，并存在着以下规律，即氨纶丝愈粗，牵伸倍数愈大，氨纶丝含量愈多，则成纱弹力也愈大。另外，成纱捻度也对其弹性和缠绕效果（露丝程度）有一定影响。

　　41氨纶丝含量计算方法Ct氨纶含量百分比Gt：氨纶丝重量特数E氨纶丝牵伸倍数G毛：毛纱重量特数42牵伸倍数E V前V喂Za、Zb：牵伸变换牙i：传动比d前：前罗拉直径d喂：喂入罗拉直径氨纶丝以筒子卷装的形式使用。卷装筒子置于二根喂入罗拉上，靠其自身及纸管重量加压（空管重约68克），使筒子表面与喂入罗拉表面保持紧密接触，并以喂入罗拉的表面线速度进行退绕。喂入罗拉通过齿轮、链轮由前罗拉传动，与前罗拉保持所需的传动比。纺纱时，被动退绕的二根无弹性的毛纱与主动退绕的氨纶丝在导纱钩4处汇合，靠捻线机前输出罗拉上大铁辊压力使毛纱及氨纶丝以前罗拉表面线速度输出，氨纶丝获得牵伸，合并后的毛氨纱脱离前罗拉后即由环锭回转加捻而成弹力合捻毛纱。

　　牵伸倍数设定应依据产品*终用途，即所要求弹力的大小来设定，同时要考虑氨纶丝本身伸长特性。氨纶丝伸长的*佳状态是使氨纶丝处于应变中间。毛业出版社，198010