生产实践高短绒含量美棉的纺纱实践陈文莉侯玉坤凡新萍（河南尉氏纺织有限公司）方法，避免了成纱黄白档。特别是针对美棉短今含量较高、细度较细、成熟度较差的特点，采用了合适的纺纱工艺配置，保证了成纱质量。

　　我公司近几年一直使用美棉，发现美棉物理指标差异大，一致性差，包与包之间存在色泽差异。今年4月份公司又购进1000美棉，此批美棉纤维细度细，成熟度较差，短绒含量较高。具体指标如下：主体长度28mm纤维细度1 33dtx马克隆值3 4回潮率58%，含杂率L6%，短绒率21.6%成熟度系数1.43根据以上指标及较大的原棉色差，我们在原棉配用、工艺配置上做了一些摸索和调整，并取得了较好的效果。下面就用美棉纺C18 4e纱的生产实践作以介绍。

　　1原棉的合理配用这样将轧花厂和棉包顺序前4位结合起来排队可以大大减轻产生色差的可能。同时，对同一批号的棉包要有专人进行逐包检验，重点按色差分别堆放。调整批量每次不能超过15%，在清棉进盘时要按排包图装盘，装盘后要平包，盘底要适当翻动棉包，避免出现色差卷。操作工要采取按序排列棉卷，拉卷时采取横排直取或直排横取的方法。

　　回花使用比例不能超过15%，成包后再进盘，以此加混棉效果。梳棉出来的棉条在并条工序要搭配使用，不能有少量机台固定供应一个眼的现象。在整个生产过程中还要做好先纺先用的工作。采取以上措施可以避免成纱黄白档。

　　美棉在棉花的生产和流通中采用了PB系统，根据标签上的条形码和由12个数字组成的识别码进行配棉。首先按12个数字中代表轧花厂的前5位数字分类排队，然后再根据代表棉包顺序号的后7个数字中的前4位进行细分，轧花厂代码相同和棉包顺序前4位数相同分为同一批。

　　2原棉预处理8%必须在原棉进盘前进行原棉预处理，因为在原棉干燥的情况下，棉纤维发脆，易断，在开清工序打击过程中易产生短绒另外，较低的原棉回潮率使成纱强力也受到一定影响。首先在分级室开启加湿器，将排好组的原棉下）0 0总S前上罩板上mis1油艺配置纺纱式验gMe1. 3工艺流程FA）02型圆盘抓棉机一>FA35型混开棉机>FA）25型多仓混棉机一>FA106A型豪猪式开棉机一>FA106B型豪猪式开棉机一>FA161棉机一>FA306型并条机俩道）~>FAm型粗4工艺配置及主要措施41开清棉工序为减少纤维损伤，采用“多松少打，早落少碎”

　　的工艺，各机打手速度偏小掌握，各单机尘棒隔距均放至*大，利用多仓混棉机进行再次混和，减少原棉质量与色泽之间的差异，提高棉卷均匀度。

　　开清棉主要工艺参数：棉卷定量365§/丐FA）02型机打手速度740r/min刀片伸出肋条距型机换仓压力控制在200Pa~220PaFA106八型机豪猪打手速度480rmi降低给棉罗拉速度，提高开松度，加落棉量。调整打手与给棉罗拉隔距为6mm减少纤维损伤。缩小打手与剥棉刀之间隔距为1.5mm防止返花；FA106B型机工艺同FA106八型机；FA161型机角钉帘速度54m/mn喂给罗拉48rminFA146型机打手速度810r/min风扇速度1750rmn天平罗拉~打手隔距9mm主要质量指标：棉卷不匀率0 9%，棉卷含杂率1.开清落棉率3棉卷短绒率198%. 42梳棉工序梳棉机损伤纤维主要是给棉板与刺辊部位，遵循“少产生短绒多排出短绒结杂”的工艺原则。采取抬高给棉板位置，降低刺辊速度减少打击力，提高盖板运行速度加盖板花排出量。

　　梳棉主要工艺参数：生条定量17. 0g/5m锡林速度360r/mi刺辊速度780rmin道夫速度18r/mn盖板速度266mm/mn给棉板~刺辊隔距0.23mm锡林~刺辊隔距0 13mm锡林~盖板隔距017mm 17mm锡林~道夫隔距0 13mm前固定盖板0.17mm后固定盖板（上X小漏底进口X出口）5 1.5mm除尘刀位置一30m1角度95给棉板抬高20主要质量指标：生条棉结43粒/g杂质85粒/g生条短绒率182%梳棉落棉率82，（盖板花3.8%，车肚花44%）生条重量不匀率32%. 43并条工序由于喂入的生条纤维定向性差，前弯钩多，头并后牵伸倍数要大，前区牵伸倍数不宜大，否则高牵伸倍数造成条干均匀度差，粗节细节加。末并采用集中前区牵伸，后区小牵伸倍数工艺。这样有利于后弯钩纤维的伸直，且集中前区牵伸可减少后区牵伸波，对提高条干均匀度有利。

　　头并主要工艺参数：并合数8根，定量19.8g/5m总牵伸686倍，后区牵伸1.8倍，罗拉中心距44mmX46mm前罗拉速度186m/mn末并主要工艺参数：并合数8根，定量19.5g/5m总牵伸812倍，后区牵伸1 14倍，罗拉中心距44mmX46mm前罗拉速度186m/mn主要质量指标：头并条干CV33%重量不匀率1.0%；末并条干CV31%重量不匀率0.7%. 44粗纱工序由于喂入的条子含短绒量高且纤维主体长度较短，牵伸倍数高时粗节细节加，所以采用8倍以下的牵伸为宜。同时，为加纤维之间的抱合力，防止在牵伸过程中纤维滑脱加粗细节，采用较大的粗纱捻系数、较小的后区牵伸倍数工艺。

　　倍数7.6倍，后区牵伸倍数1.16倍，前罗拉转速210rmn罗拉中心距36X47.5X54.5mm粗纱捻系数115前胶辊前冲量2 5mm钳口45细纱工序此批棉纤维细度细，成熟度差，短绒含量高，为提高成纱强力，改善条干均匀度，减少粗细节，对主要工艺参数进行了纺纱对比试验。

　　245N细纱捻系数354时，单强265细纱捻系数364时，单强253CN三组试验均是在同锭同粗纱的情况下进行的，试样数量每组60锭。

　　（2垢区牵伸倍数、罗拉中心距、钳口隔距工表1细纱工艺配置试验后区牵伸倍数/倍罗拉中心距/mm钳口隔距/mm条干CV细节/个km1粗节1棉结/个表1数据表明：采用细纱捻系数355后区牵伸倍数1.15罗拉中心距42.0nX57mm钳口隔距28mm的工艺配置，同时使用不处理软胶辊来强对纤维的握持，可使成纱条干达到2001年USER公报25%的水平。

　　46络筒工序合理设计电子清纱器工艺参数：材料系数1.5n长粗长细一35%X16m主要质量指标：3nm毛羽数11.5根/m百万米切割数263次。

　　47温湿度控制美棉回潮率低，纺纱各工序温湿度控制偏高掌握。开清棉58%~62%，梳棉58%~62%，并粗60%~65%，细纱72%~78%.以此来减少纤维损伤，强纤维间的抱合力，提高成纱强力，降低成纱粗细节，减少毛羽。

　　48成纱质量纺纱各工序采取以上技术措施，纺纱质量比较理想。具体指标如下：重量CV1.48%，单纱断裂强度148C/te，x条干CV147%，细节6个/km粗节146个/km棉结225个/km十万米纱疵数2个，筒纱3mm毛羽数11.根/m 5结束语美棉短绒含量高，车间飞花粉尘多，在空调除尘方面要做好上送风下排风，保证气流畅通，加强回风窗清洁。及时清除梳棉圈条、并条压力棒、粗纱集合器等纱条通道聚集的短绒保证纱条通道光洁，减少纱疵，提高粗纱质量。合理选配钢丝圈、钢领型号及使用周期，校正歪气圈歪锭子，降低千锭时断头，保证纺纱顺利。经合理配置工艺，采取相应技术措施，美棉纺纱质量得到保证。