2：B文章编号：1673―苎麻棉1994永达纺织有师-omcPublishing好e.对试验数据进试验结Anki.netbookmark2转杯纺纱中纺杯速度、工艺风压、分梳辊速度等工艺参数对苎麻棉混纺纱的性能有较大的影响。为了研宄转杯纺工艺参数对苎麻棉混纺纱性能的影响程度，通过正交试验对转杯纺工艺参数进行优化，以达到提高成纱质量，降低生产消耗和成本，增加产品附加值的目的。

　　1试验原料原料：新工艺落麻（头梳）50%，开松麻32%，3级细绒棉2工艺流程A002D自动抓棉机CFA102双轴流开棉机C- FA104多仓混棉机A035B混开棉机CFA106豪猪开棉机FA046A振动棉箱+A076E单打手成卷机FA212梳棉机FA311A并条机BDD1转杯纺纱机―成包。

　　3主要工艺参数对纺纱性能的影响1纺杯速度根据生产经验，纺杯速度增高，成纱强力明显提高，断裂伸长率明显降低，纱线条干不匀率下降，麻粒、棉结、麻皮等疵点减少，单位时间内产量提高，成本可降低，但动力消耗增加，纱线张力增大，断头率上升。麻棉混纺纱一般选用伫66、伫54纺杯，纺杯速度的确定要根据混纺比例、成纱号数、原料含杂情况和设备状况而定。

　　2工艺风压工艺风压主要有2个：工艺排风风压和排杂风压。工艺风压增加，条干均匀，粗节少，细节多；排杂风压增加，排杂多，麻粒、棉结、麻皮等疵点减少，条干均匀，但如果排杂风压过大，会干扰纤维的正常转移，造成条干的严重恶化。

　　3分梳辊速度分梳辊速度是一个重要的工艺参数，对成纱质量有显著的影响。随着分梳辊速度的提高，分梳作用加强，对麻粒、棉结、麻皮等疵点排除能力增加，成纱条干均匀因此提高分梳辊速度对成纱品质是有利的。根据生产实践，生产麻棉混纺纱时，选用OK40型分梳辊，分梳辊速度一般在8 34阻捻盘规格阻捻盘有阻捻作用，但更主要的是假捻作用，阻捻盘材料与规格对假捻捻度有重要的影响。假捻捻度随阻捻盘表面摩擦系数的增大而增加，随纱条与阻捻盘包围角的增大而增加，随阻捻盘直径的增大而增加。假捻捻度增大有利于降低断头，但对成纱强力不利，使毛羽增加。

　　4工艺参数优化试验1试验方案由于阻捻盘对转杯纺麻棉混纺纱性能的影响与转杯纺纯棉纱相同，因此试验研宄中把纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压中排风风压作为主要因素，分别选择3个水平，进行3因子3水平正交试验。

　　表1因素水平表因素水平纺杯速度/r分梳辊速度/r工艺风压/Pa根据所研宄的试验因素和水平数，选择L9（34）正交表进行试验方案的设计，正交试验方案见表2. 42试验结果分析为了全面研宄转杯纺工艺参数对苎麻棉混纺纱性能指标的影响，选取断裂强度、断裂伸长率、条干CV值、结杂粒数、断裂强力CV值*小强度作为试验指标。以断裂强度、断裂伸长率、*小强度越大越好，以条干CV值、结杂粒数、断裂强力CV值越表2正交试验方案试验号注：设计捻系数为450、阻捻盘为R7光滑阻捻盘。

　　表3正交试验结果试验号断裂强度断裂伸长/%强力*小强度CV/条干结杂粒数/个对试验结果进行计算与极差分析，得到各因素对某项指标的影响程度及较好的工艺组合，见表4由表4结果可看出，纺杯速度对转杯纺苎麻棉混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、强力CV值、条干CV值影响显著，对*小强度，结杂粒数有一定影响；分梳辊速度对强力CV值、*小强力、结杂粒数影响显著，对断裂强度，条干CV值有一定影响；工艺排风风压对对条干CV值影响显著，断裂强度、断裂伸长率有一定影响。综合考虑转杯纱各项性能，选择A2B3C3为*佳工艺组合，即纺杯速度为55000r/min、分梳辊速度为9000r/min、工艺排风风压为1200Pa 5结语分梳辊速度、纺杯速度、工艺排风风压、阻捻盘规格等工艺参数对转杯纺苎麻棉混纺纱的主要性能指标均有直接影响。通过正交试验得出：纺杯速度对转杯纺苎麻棉混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、强力CV值、条干CV值影响显著；分梳辊速度对强力CV值、*小强力、结杂粒数影响显著；工艺排风风压对条干CV值影响显著；纺杯速度55 000r/min、分梳辊速度9 000r/min、工艺排风风压1 200Pa为*佳工艺组合。实际生产中要根据所用原料、纱号、质量要求等，通过纺纱试验优化配置工艺参数，以提高成纱质量和保证生产的顺利进行。

　　表4各因素对某项指标的影响程度及较好的工艺组合显著性影响指标的主次顺序较好工艺指标纺杯速度A分梳辊B工艺排风C断裂强度/cN°tex1断裂伸长率强力CV值*小强度/cN°tex1条干CV值结杂粒数/个Dg1注：表中符号为显著影响为有一定影响，“广为影响不显著