ei政+革新改造细特纤维纺纱梳理器材和梳理工艺细特纤维的细度能达到1.0dtex，有超细特纤维细度甚至可达到0.8dtex左右。纱线截面中纤维的根数增加大幅度地提高了成纱均匀度及强度。由于纤维细度较细，生条棉结多；细特纤维单强低，容易受到损伤，生条短绒多，所纺纱线的棉结和纱疵较高。用细特纤维生产细特纱对梳理有很高的要求。

　　选择梳理器材。梳棉针布单根针尖上容纳纤维量多则针尖负荷大，梳理度差；反之亦然。对于细特纤维，在针布密度相同的条件下，与梳理普通纤维相比，喂入梳棉机的细特纤维根数要多，每个针尖上负荷的细特纤维根数多，对纤维的梳理就不够充分，是造成细特纤维纱线纱疵高的重要原因。纺细特纤维要求锡林和盖板针布密度更高些。针尖负荷小，梳理充分，能有效减少棉结，提高成纱指标。道夫采用带横纹的针布，以提高道夫转移凝聚纤维的能力，减少重复梳理。如采用AD4030X1890R带横纹的道夫针布。在同一梳棉机上，用两组针布配置，进行超细特纤维莫代尔5. 9tex紧密纺单唛纺试验。普通配置：AC2030X1560，AD4030X2090，PT43G，成纱棉结（带横纹），PT52G，成纱棉结68个/km，十万米A1纱疵546个。相比之下，高密度针布配置，成纱棉结和纱疵有明显减少。

　　梳理工艺设计。定量：细特及超细特纤维纺纱线密度较细，指标要求也较严格，棉条定量应偏轻掌握在16 8/5以~208/5以。各部速度：为提高纤维的凝聚及转移作用，道夫速度应相对要慢；为了避免损伤纤维，刺辊速度应相对要低，刺辊速度偏低也可提高锡林刺辊速比，刺辊速度可在~670r/min；与纺一般化学纤维致，锡林速度可控制在280r/min~330r/min.纺细特纤维盖板速度宜偏慢掌握，可控制在~0.56mm；刺辊~锡林应偏小掌握在0.18mm，有利于纤维由刺辊向锡林转移；锡林盖板梳理区是主梳理区，纺细特纤维时，此处隔距应偏小掌握，盖板隔距0.18mm、0.15mm、0. 18mm为宜；锡林~道夫隔距应偏小配置，保证锡林针齿面上的纤维适量地向道夫转移，提高道夫的凝聚和分梳效能，减少大量纤维被带回锡林盖板梳理区，防止反复梳理而损伤纤维，锡林~道夫隔距控制在0.纺细特纤维需要更高的梳理度；又因细特纤维强力低，工艺设计要尽量减少对纤维的损伤。在梳理器材和梳理工艺上要坚持“梳理转移适度，短绒结杂兼顾”的原则。

　　山东德州华源生态科技有限公司刘俊芳刘玉刚降低精梳条棉结的措施我公司使用瑞士E62型精梳机已有10余年，在生产过程中出现个别眼棉网云斑、破洞等不良现象，且精梳条棉结高于国产精梳设备水平，从而使C 14.5tex成纱千米棉结与市场同品种数量相当。为了避免同品种市场同质化竞争，发挥进口设备的生产优势，我们以减少精梳条棉结为目标进行质量攻关，采取了一些措施，取得了明显的效果。

　　优化纺专器材使用。对整体锡林的原装瑞士90针布、德国施尔111针布、国产日川111针布3种整体锡林针布，在相同配棉和相同工艺下试验，*终优选使用梳理点较多、梳理弧面较大的日川111针布，有利于降低精梳条棉结。

　　优化工艺配置。一是把弓形板定位由35分度调整到37分度，既防止了钳板未闭合前须丛被锡林抓取现象，又使分梳隔距减小增加梳理度，而且使前排金属齿条齿尖都能充分参与梳理作用。二是把喂棉长度从5. 2mm调整到4.增强了锡林对棉丛重复梳理次数，提高了纤维的伸直度、平行度、分离度。三是调整落棉刻度，精梳落率由原来16%增加到18%.四是针对顶梳针尖磨损现象，把顶梳高低隔距由0调整到- 0.5mm，使针尖刺入须丛更深些，以增强顶梳的梳理作用。五是为提高精梳锡林的清洁度，把毛刷插入锡林深度由1mm调整到2.加强精梳设备管理。检查给棉棘轮两端是否水平、掉齿、齿尖磨损，分离胶辊回转是否灵活，分离胶辊压力是否正常，风道挂花、落棉堵塞通道等，清理上下钳唇的棉蜡、短绒、细微硬块、锡林的嵌花、嵌杂并设计革新分离罗拉下清洁器，提