苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素刘玉森陈莉2，孙卫国2，张明立3（1.西安工程大学应用技术学院，陕西西安710048；2.西安工程大学纺织与材料学院，陕西西安710048；3.广州辉瑞纺织品有限公司，广东广州510000）58.3tex转杯纺混纺纱为例，从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究。

　　分别通过单因素。

　　由表5可知，采用OK40、OK74强力*高，强力CV值*小；OK37A结杂粒数*少，但条干CV值非常差，实验中纤维排杂量太大，气流纺工序制成率仅为87%，其它试验组的制成率为93% ~95%，所以虽然OK37A结杂粒数少，但不足取，为非正常纺纱。对于成纱条干CV%值，从优到劣的顺序为OK40，OK74，OK61，OK36，OK37.断裂伸长率方面除OK37组不能正常纺纱外，其他组没有显著差异。考虑到苎麻/棉混纺纱的熟条中含有大量麻并丝和麻粒，需要除杂和强分梳，综合考虑各方面因素，分梳辊选用OK40.同时，随着分梳辊速度的提高，分梳作用加强，对麻粒、棉结、麻皮等疵点排杂能力增加，成纱条干均匀，因此提高分梳辊速度对成纱品质是有利的，结合实际生产经验，分梳辊速度可选在8000rmin-1左右。

　　2.3阻捻盘为了分析阻捻盘对成纱性能的影响，实验采用了9种不同规格的阻捻盘，具体规格见表6，结果见表表5分梳辊规格和速度对成纱性能的影响规格断裂强度/cN/tex断裂伸长率/%强力CV值/%条干CV值/%结杂粒数/个g9.525. 1；设计捻度67.0捻/10cm，R7光滑金属阻捻盘。

　　表6实验用阻捻盘规格表7阻捻盘规格对成纱性能的影响编号曲率半径/mm工作面孔径/mm材料实验号加捻效率/%断头率/个-1条干CV /%毛羽状况1R4光滑2金属194. 81少实验条件：纺杯速度50136r/min；分梳辊速度由表7可知，阻捻盘曲率半径越大，工作面磨擦系数越大，孔径越大，沟槽数越多，其阻捻作用越强，断头率降低，毛羽增多，条干CV值有所降低。根据苎麻/棉转杯纺混纺纱的质量要求和生产条件，选用R7光滑金属阻捻盘。

　　2.4隔离盘表8隔离盘角度对成纱性能的影响隔离盘角度断裂强度/强力CV/ %条干CV/ %毛羽状况15o9. 74稍大实验条件：纺杯速度50136rm设计捻度67.选用3种不同角度的隔离盘进行纺纱实验，结果见表8. n1；分梳辊速度8560ri；R7光滑金属阻捻盘。

　　由表8可以看出，隔离盘角度对断裂强度和毛羽的影响不明显，45隔离盘角度对纤维流的隔离效果较好，成纱质量好。

　　2.5胶辊选用4种不同型号的胶辊进行纺纱实验，结果见表9.由表9可知，随着选用胶辊的硬度加大，条干CV值变大，成纱品质越差，结合胶辊的使用寿命和成纱质量，考虑选用BYC851I型胶辊。

　　2.6工艺排风风压选用4种不同排风风压进行纺纱实验，结果见表10.表9不同胶辊对成纱性能的影响胶辊型号强力CV值/%断裂伸长率/%条干CV值/%实验条件：纺杯速度50 136r/min，分梳辊速度8金属阻捻盘，胶辊压力30N.表10排风风压对成纱性能的影响排风风压/Pa断裂强度/cNtex1强力CV值/%断裂伸长率/%条干CV值/%结杂粒数/个g1由表10可知，工艺排风风压适当增加，条干趋向均匀，结杂（其中粗节少，细节多）粒数有所减少，成纱质量变好；工艺排风风压降低，则条干变差，结杂（其中粗节多，细节少）粒数有所增加，成纱质量变差。

　　同时，机头的工艺排风风压一般比机尾的工艺排风风压大300Pa，如果配置不合理，会引起机头和机尾风压过大或过小，则会造成转杯内气流的紊乱，从而影响成纱的质量。

　　3正交实验与优化工艺3.1正交实验实验中将纺杯速度、分梳辊速度和工艺排风风压作为影响因素，设计L9（33）正交实验，结果及分析分别见表11，12.表11正交实验结果因素指标试验号纺杯速度A分梳辊速度B排风风压C断裂强度强力CV值断裂伸长率条干CV值结杂粒数由表12结果可以看出，根据极差分析，纺杯速度对成纱性能影响显著，其次是分梳辊速度，工艺风压变化对成纱性能影响较小。除条干CV值外，纺杯速度对成纱的断裂强度、强力CV值、断裂伸长率、结杂粒数影响*大；分梳辊速度对条干CV值的影响略大于纺杯速度；工艺排风风压对强力CV值、*小强力、结杂粒数有定影响，对条干CV值影响较大，对断裂强度、断裂伸长率影响不明显。

　　以断裂强度为评价指标时较好工艺为A2B2C2；以强力CV值为评价指标时的较好工艺为A3B3C3；以断裂伸长率为评价指标时较好工艺为A1B2C2；以条干CV值为评价指标时较好工艺为A2B3C3；以结杂粒数为评价指标时的较好工艺为A2B3C3.实验开发的苎麻/棉转杯纺混纺纱用途为服用，因此以条干CV值、断裂强度和结杂粒数为主要评价指标，*佳工艺为A2B3C2.表12正交试验结果分析因素纺杯速度分梳辊速度排风风压因素纺杯速度分梳辊速度排风风压断裂强度条干CV值强力CV值断裂伸长率K2结杂粒数注：表中、K2、K3表示各因素相应指标的平均值；R为极差。3.2优化工艺与成纱质量综合以上各因素的分析制定了苎麻/棉75/25 58.3tex转杯纺混纺纱的优化工艺方案：T型双镀层54纺杯，纺杯速度55000r/min；分梳辊的型号为OK40，分梳辊速度为9000r/min；排风风压1100Pa；引纱张力偏小控制；胶辊型号为BYC851I型，胶辊压力为30N；R7光滑金属阻捻盘；45隔离盘的角度；相对湿度70%~75%.其成纱质量指标见表13.表13成纱质量指标断裂强度/cNtex-1断裂伸长/%强力CV值/%条干CV值/%结杂粒数/个g-1由表13可以看出，经过优化工艺生产出的苎麻/棉混纺纱的断裂强度高，强力CV值低，条干CV值小，麻粒杂质小，成纱质量较好，达到了预期的目标。

　　4结束语纺杯速度、分梳辊速度与规格、工艺排风风压、阻捻盘规格等工艺参数和纺纱器材的合理选择对转杯纺苎麻/棉混纺纱的主要性能指标均有直接和较大影响。本文得出的苎麻/棉转杯纺混纺纱性能影响因素分析结果，用于实际生产中保证了生产的顺利进行，提高了成纱质量。因此，可为其他同行业企业提供借鉴，同时可为其他原料在转杯纺纱机上进行工艺优化提供了思路和方法，使麻/棉转杯混纺纱由副产品变正品甚至变精品成为可能。