质量。

　　新技术研宄工作。

　　根据市场需求，研制开发了精梳长绒棉、大豆蛋白复合纤维、腈纶、Modal、羊毛5组分混纺针织纱，采用独特的工艺，使生产的产品风格独特，服用性能**，深受市场欢迎，为企业创造了良好的经济效益。本文介绍长绒棉/大豆蛋白复合纤维/腈纶/Modal/羊毛（30/30/20/10/10）14.7tex混纺纱的工艺流程及主要工艺技术措施。

　　1原料长绒棉是天然植物纤维，其强力高，吸湿性、透气性良好，但着色不鲜亮，织物保形性差。

　　大豆蛋白复合纤维是以大豆豆粕为原料，经湿法纺丝而成。由于纤维为皮芯结构，蛋白质大多分布在纤维外层，与人体有亲肤性；且纤维表面有沟槽，从而具有良好的吸湿导湿功能。

　　Modal纤维具有棉纤维的吸湿、丝绸的柔软滑爽、涤纶的强力，而且价格适中，风格独特，产品穿着舒适。

　　腈纶纤维密度较小，织物结构蓬松、保暖性好，手感柔软。超细旦腈纶与普通腈纶纤维相比较，除具有普通腈纶纤维的性质外，因其纤度较细，能使织物的手感更加柔软，布面风格细腻轻薄，服用舒适性能得到进一步改善。纯腈纶织物的缺点是吸湿性较差。

　　羊毛纤维是动物蛋白纤维，弹性好、手感丰满、保暖性能良好、吸湿能力强、光泽柔和，可以织制风格不同的产品。但羊毛纤维的强力较低，纯毛织物缩水率较高。

　　5种纤维的主要物理性能指标见表1，其中羊毛纤维细度为19.8表1纤维主要物理指标纤维类别平均长度线密度断裂强度回潮率长绒棉主体长度36.5大豆蛋白复合纤维腈纶羊毛一由表1看出，各种纤维线密度、伸长率和回潮率不同，纺纱过程产生静电的程度不同，纺纱工艺设计与纺制过程中应兼顾不同纤维的特点，满足成纱质量要求。

　　2纺前准备长绒棉纤维开松、除杂、梳理制成精梳条；腈纶纤维制成生条；因羊毛纤维和大豆蛋白复合纤维易起静电，可纺性较差，不能纯纺，而Modal纤维吸湿透气性好，不易起静电，故将大豆蛋白复合纤维和羊毛纤维按比例进行撕扯混合，同时喷洒适量的水和抗静电剂，闷放24h后，再与Modal纤维按比例进行3纺纱工艺流程机A036B豪猪开棉机A036C梳针开棉机―A092A双棉箱给棉机A076C单打手成卷机A186D梳棉机FA304预并条机A191B条卷机A201E精梳机※预并条1.腊纶：A002C自动抓棉机A035A混开棉机―A036C梳针开棉机A092A双棉箱给棉机A076C单打手成卷机A186D梳棉机预并条2. Modal、大豆蛋白复合纤维与羊毛包混：A002C自动抓棉机A035A混开棉机A036C梳针开棉机A092A双棉箱给棉机A076C单打手成卷机A186D梳棉机预并条3. +预并条2+预并条3）~A272D并条机（三道）A456C粗纱机FA502细纱机―SAVIO全自动络筒机※成包。

　　4工艺配置4.1清花腈纶卷的清花工艺应坚持开松，遵循多松、轻梳、少落、少伤纤维的工艺原则。排包时，棉包排列要高低一致，以保证混和均匀。由于腈纶纤维弹性好、表面光滑、抱合力差，棉卷退绕时容易黏卷、分层不清，从而严重影响半制品和成品质量，因此米用凹凸罗拉防黏装置，以减少黏卷现象。棉卷定量为320gk定长34.2m，棉卷罗拉转速10I'/mn.大豆蛋白复合纤维Modal/羊毛棉卷的清花工艺流程贯彻轻打、多梳、少落的工艺原则。同时适当降低打手速度，并减少尘棒间的隔距，防止羊毛过多下落，以保证混纺比例正确，提高制成率。棉卷的干定量为410g 4.2梳棉由于腈纶单纤维强力较低，所以梳棉机的工艺条件应缓和，各部件速度比一般化纤适当降低20%左右；抬高给棉板3mm加分梳长度，以减少对纤维的损伤；放大锡林与盖板间的五点隔距，以减少纤维缠绕锡林。因腈纶纤维很膨松，梳棉条子较粗，容易堵喇叭口所以应采用轻定量，并大梳棉机大压辊和小压辊的压力，经常清洁通道，以利于出条，提高生产效率。

　　在该工序，大豆蛋白复合纤维Modal/羊毛应采用弦长为200mm的小漏底，以减少落毛率。由于羊所以在A186D梳棉机上加装了固定分梳板，提高了对纤维的分梳，改善了纤维的伸直平行度，减少了云斑，使棉网清晰度良好。梳棉工艺参数见表2.表2梳棉工艺参数项目干定量锡林转速刺辊转速道夫转速锡林盖板五点隔距/mm腈纶大豆蛋白复合纤维Mdal/羊毛43并条采用放大隔距、适当加压、低速度的工艺原则。

　　该工序应严格控制车间温湿度，以加纤维间的集束作用，防止缠皮辊、绕罗拉现象。另外实行固定供应，条筒按眼定台对号供应。采用三道并条，以确保纤维充分混合，成纱无色差。主要工艺参数如表3所示。

　　表3并条工艺参数并条/定量并合数牵伸倍数隔距混一并3（大豆蛋白复合纤维/Moda//羊毛）+2长绒棉+1腈纶混。并混三并44粗纱在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，特别是要控制粗纱伸长率，防止条干恶化。针织用纱布面质量应重点防止产生阴影，成纱条干要好，减少细节，故粗纱捻系数要偏高掌握，以牵伸过程不出硬头为原则，粗纱捻系数90，粗纱干定量4.5g/0m，后区牵伸倍数1.18，前罗拉转速190i/min，前中罗拉中心距52mm，中后罗拉中心距64mm. 4.5细纱合理选配钢领、钢丝圈并及时更换；细纱的钢丝圈宜偏轻选配，以减轻原料掉粉末、掉羊毛的程度。

　　其主要工艺参数：后区牵伸倍数1.25，总牵伸倍数3258，罗拉中心距为43mmX 4.6络筒采用SAVI0型全自动络筒机，合理设定电清参数，保持纱线通道的光洁，适当降低槽筒速度，以减毛和大白复合纤1不厉梳，棉网上有大1束少筒。毛纺科技，2005（4）：阎秀东，刘金辉。大豆蛋白复合纤维纯纺纱的开发。棉纺织李梅，王秀燕。精梳棉/粘胶/毛混纺纱的开发。北京：中国纺织出版社，