钢领、钢丝圈是十分重要的纺纱器材，近几年随着细纱机性能的不断提高，对钢领和钢丝圈的性能提出了更高的要求：钢领要适应纺纱高速度、大卷装；钢丝圈则应散热性能好、使用寿命长，尽量减少棉结、毛羽和断头的产生。纺纤维素纤维时，由于其纤维长、油剂重、熔点低，因此除了应具备纺普通纤维对钢领、钢丝圈的要求外，还必须更加耐磨；通道更宽畅光滑，截面更合理，散热性能更佳。同时，钢领与钢丝圈的合理搭配，对成纱质量、生产效率、生产成本的影响也十分显著。通过反复探索，大生公司在纺制纤维素纤维纱线时应用好专件器材方面积累了丰富的生产经验，现就钢领、钢丝圈在纺纤维素纤维纱线上的应用谈一点粗浅体会，仅供同行。

　　1钢领、钢丝圈对成纱质量的影响钢领和钢丝圈对纺纱生产和质量的影响，主要体现在纺纱断头和成纱毛羽；就细号纱而言，对棉结也有一定程度的影响。据有关资料介绍：钢领和钢丝圈造成的成纱毛羽占30% ~40%，造成的纺纱断头占20%以上。另外，钢领和钢丝圈的配合对成纱强力和纱疵也有一定程度的影响，如果钢丝圈与钢领间纱线通道不畅，不仅形成棉粒、化纤落白粉，并造成卷绕过程中飞花加。

　　2纺纤维素纤维纱对钢领、钢丝圈的要求纤维素纤维与天然纤维相比，强力低，伸长小，尤其是湿强远低于干强（少数新型纤维如莫代尔、天丝除外）在纺纱过程中易损伤，产生棉结。同时，由于此类纤维与金属摩擦因数大、熔点较低，因此极易产生熔融现象。另外，纤维素纤维在纺丝过程中，使用的某些硫类化学物质会有少量残留在纤维表面，加上纤维中油脂问题等，均对金属有一定的腐蚀性。

　　根据以上分析，可知纤维素纤维要求钢领、钢丝圈除应具备常规性能外，还须有以下几个方面的特殊要求：①优良的抗静电及抗静电积聚能力；相对湿度较低时，对静电荷有良好的散逸功能；②较好的耐磨性，耐油抗污性，对残余硫、油剂等具备较好的化学稳定性；③更宽畅的纱线通道，更合理的钢丝圈截面，更大的钢领与钢丝圈接触面，以降低摩擦，加散热，减少熔融。

　　3钢领的选配及使用钢领不仅是纺织厂重要的消耗品，还关系到用工量，更关系到产量和质量，因此，做好钢领的选型及完善使用方法十分重要。

　　3.1优质钢领的要求优质钢领的评判标准：①理想的硬度和充分的散热性能，光滑的跑道；②制造精度高，表面粗糙度、圆度、平面度等符合技术要求，且一致性好，批次间无差异；③走熟期短，使用寿命长；④适合高速，纺纱产生的毛羽、断头少，生产稳定。

　　PGfeBC（型型、ZM型等每种结构的钢领都砸不同的纤维要选用相匹配的钢丝wwxnki.net 3.2钢领的选型3.2. 1边宽及直径一般情况下，纺制粗号纱线，选用PG2钢领；纺9.7tex纱线，选用PG1钢领；纺制细号纱线选用PG1/2钢领。但在实际使用中，为了减少钢领调换次数以及便于选配钢丝圈，在纺制9.7tex~4.8tex纤维素纤维纱线时仍然选用PG1钢令页，只是直径尽量选用38mm或35mm，以控制气圈，防止炸断头，*关键的是防止棉结的产生。细号纱成纱截面内纤维根数少，在一定的锭速条件下如果采用大直径钢领，钢丝圈的线速度可能高达40m/s，势必造成钢丝圈离心力加而运行不稳，纤维在通过钢丝圈时受纺纱张力的作用而伸缩，使纤维受钢丝圈刮擦积聚而形成棉结。此外，纱条在运行中受到的离心力加，也容易使纤维头、尾端伸出纱体而形成毛羽。这方面我们有过很深刻的教训，为了减少络筒用工，减轻落纱工工作量，在纺制7.3tex天丝纱时一度选用杈2mm的钢领，尽管断头不是很多，但棉结问题困扰了很长时间，直到将钢领直径调为fe8mm后才解决了问题；因此，纺细号纱用钢领直径应尽量减小，直径越小纱线张力越稳定，毛羽越少，断头越低。但钢领直径小则成纱卷装小，导致落纱时间缩短，加了落纱工的劳动强度，要权衡对待。

　　3.2.2制造精度及材质有人曾作过精辟的比喻：钢领相当于钢丝圈运行的一条高速公路，钢丝圈比作路上的车纱线就好比车上的人，车要在路上开得快，那么路一定要好，不能坑坑洼洼。圆度、平行度与平面度就是衡量钢领这条“高速公路”的重要指标，选型时一定要重视。

　　如果这三个指标都好，则钢丝圈运行顺畅、平稳，成纱自然好。对纤维素纤维来说，由于熔点低而易熔融，因此钢领表面摩擦因数应小，通常选用高精度的钢领。

　　材质对钢领的寿命、成纱毛羽影响较大：普通碳素钢领不耐磨，极易出现热粘着磨损，纺棉时一般约六个月就要开始回磨；而轴承钢钢领具有良好的抗氧化功能，硬度高而且耐磨性能好，使用周期长，无须下机精磨，成纱质量好、毛羽少，特别是对于油剂较重、含一定硫量的纤维素纤维来说，此类钢领非常适用。

　　3.2.3类型及适用性目前，根据钢领的结构大致分为以下几种类型：有其优缺点，其中PG型*常用。生产实践证明：ZM型锥面钢领和BC型下支承钢领所纺管纱的毛羽明显好于普通钢领，我们曾在OUTLAST纱线上使用过一段时间，测定成纱指标表明所纺管纱的粗、细节较少，强力不匀下降。锥面钢领也存在明显的不足，主要是钢丝圈使用寿命短，纺中号纱时存在表面高速性能易于衰退，失去控制气圈能力和纱线通道不畅，迫使钢领、钢丝圈的实际使用寿命缩短。同时，钢丝圈的选配型号有限，不能适应多种纤维纱号的需要，因此，在实际生产中一般不使用锥面钢领，仍选用PG型钢领。

　　综上所述，在纺制纤维素纤维纱线时一般选用高精度合金钢钢领，大多以“无锡锡荣”合金钢钢领及“猫头鹰”牌精密钢领为主，还有部分进口瑞士布雷克公司产钢领。经过长时间的使用证明：布雷克钢领一致性较好，3mm毛羽值、毛羽CV值和千锭时断头率较好，而且使用寿命长，保养方便，深受工人欢迎。尽管一次性投资较大，但平摊到每年消耗费用不足2.1元/只，而且未统计减少用工、提高品质带来的经济效益，因此其性价比较高。

　　3.3维护与保养维护保养好钢领很重要，否则将达不到预期效果，甚至适得其反，并大大缩短钢领使用寿命。首先，新钢领在使用前应进行去油污、防锈处理，否则上车难以磨合，而且会出现油污纱。其次，做好安装和调试工作，缩短钢丝圈走熟期；还应调节好清洁器隔距，否则，太近打毛纱，太远又起不到作用。*后，调整钢领、锭子、导纱钩的同轴度，以保证正常纺纱，实践证明：纺纱毛羽与锭子、钢领、导纱钩的不同轴关系大，而与锭子速度关系小。同轴度误差大，则纱线张力波动大，易造成毛羽多，导致纺纱卷绕角度大而引起钢领单侧磨损。

　　为了防止钢领生锈，备用钢领应贮藏在恒温的烘房内。在寒冷季节里，为了防止钢领上车出汗，烘房温湿度与车间温湿度要保持接近。

　　对有些油剂特重的纤维如天丝纤维、空调纤维等，必要时可用软回丝擦一下钢领跑道以保证顺畅，切忌用酒精或汽油擦拭。

　　4钢丝圈的选配及使用正确选配和使用钢丝圈，不单影响纺纱断头和成纱质量，同样也影响生产成本。实践证明：正确选配好钢丝圈是使用好钢领的重要条件，不同的钢领、4.1优质钢丝圈的要求优质钢丝圈的评判标准：①钢丝圈应装嵌方便、飞圈少，走熟期短，细纱断头稳定；②拎头爽快，特别是小纱时拎头应轻，接头不困难；③高速运转时抗楔性能好，纱线通道宽畅，且气圈稳定，不出现气圈张力过紧或过松时的抖动问题；④材料硬度适中，富于弹性且不变形；⑤成纱毛羽稳定，使用寿命长。

　　4.2钢丝圈的选型钢丝圈的选型关键有三点：圈形（型号）、截面形状和质量（号数）纤维素纤维与金属摩擦因数大、熔点低，要求有良好的散热性能，因此在圈形和截面形状的要求上与普通棉纱有所不同。

　　1圈形钢丝圈的型号很多，应根据钢领边宽、纱号、锭子速度等因素选择合适的钢丝圈。常用的钢丝圈型号有6903、FO、OSS、W321等。纺纤维素纤维时一般使用6903或W321等圈形；进口圈形一般用C1UL型，其通道宽畅，散热性能好。对纺部分特殊纤维，如空调纤维和人棉包芯纱，为了减少棉结，可能需要带定位功能的钢丝圈，如C1UM型等；对集聚纺纱线来说，由于其毛羽大幅减少，润滑保护作用稍差，加剧了纱线与钢丝圈的磨损，其纺纱通道必须能承受超大的摩擦力，否则会造成大量断头和飞圈；因此，应选用低弓形钢丝圈中的C1EL型或C1SL型。4.2.2截面形状钢丝圈的截面形状，主要是为了调节与钢领的接触面积，改变摩擦因数，加散热，提高耐磨度。

　　钢丝圈截面形状分为圆形、矩形、弓形、瓦楞形等。根据纤维素纤维的特性，要求钢领与钢丝圈的接触面积应比棉纤维大，利于散热，一般以弓形、瓦楞形为主。对细号包芯纱，为了防止滞后棉结的产生，可能需要圆形截面。对于集聚纺混纺及特殊纱线，根据瑞士布雷克公司F.oberholzei建议，用半圆形截面较好，应用表明UDR截面钢丝圈的纺纱效果较好。

　　3质量一般根据纤维种类、锭速、纱号等选择钢丝圈的质量。当钢丝圈过重时，纺纱张力大，纱条气圈小，致使纱线与筒管顶端碰撞而产生毛羽；钢丝圈过轻时，纺纱张力过小而纺纱气圈大，纱线与隔纱板摩擦易产生毛羽。因此，钢丝圈质量必须得当。

　　一般选配原则是：纤维长，均匀度好，纤维润滑性能好，钢丝圈重；锭子转速高，钢丝圈较轻；新钢相对湿度高时使气圈段的纱条质量大，气圈凸形大，钢丝圈宜偏重掌握。纺纤维素纤维时，钢丝圈质量一般比纺纯棉约重30%.综上所述，大生公司在纺制纤维素纤维纱线时，一般选用纱线通道宽畅且截面为瓦楞形或弓形的钢丝圈，以国产772型和W321型为主，进口则以C1ULUDR或C1ELUDR为主，供货商以国内较知名的“重庆金猫”、“无锡猫头鹰”、“咸阳恒信”为主，进口则以瑞士布雷克和美国卡特为主。

　　5钢领与钢丝圈配套及使用5.1钢领与钢丝圈配套原则钢领与钢丝圈配套工作既影响细纱毛羽、断头、棉结，又关系到挡车工劳动强度以及钢领、钢丝圈消耗等问题，必须慎重对待。钢领、钢丝圈匹配是否恰当，通常以细纱生产时断头率水平和钢领的使用寿命衡量。另外，还可从走熟期的长短及钢丝圈的纱线通道和磨损部位来鉴别，配合良好时则走熟期短，钢丝圈的磨损部位与纱线通道之间的距离约为纱线直径的1.3倍。

　　生产实践中，在一定品种范围内调整钢丝圈比调整钢领简便、快捷，因此，配套以钢丝圈为主。具体的配套工作，前人总结的“三看、二试、一听”及“四个一点”工作法对实际配套工作有很大的帮助，但配套时还应注意以下问题。

　　5.2系列化配备日常生产中，通常是采用调节钢丝圈号数来控制气圈状态和稳定纺纱张力，尤其是纤维素纤维吸湿能力特强，不同区域、不同机型有时得配套不同的钢丝圈，因而应配备一定号数范围的钢丝圈。必须加强检查运转值车工对钢丝圈的使用情况，杜绝用错钢丝圈现象，可在每台细纱机的车头安装一个盛钢丝圈的小容器，并由专人负责补充。

　　5.3周期管理钢丝圈在钢领上作高速干摩擦运转，钢领使用一段时间后会产生磨损，尤其是纤维素纤维对钢领磨损更为严重，因此，对每台车上的钢领须建立周期档案，以便跟踪管理。一般普通钢领使用6~9个月要下车精磨一次，合金钢领使用寿命按40个月掌握。

　　领。钢丝圈较轻丨；般温度高时钢丝圈宜偏轻掌钢丝圈为20：sd30d均随擦车周期调换t钢丝圈使用周期应根据所纺品种、号数、锭速、断头及管纱毛羽CV值、毛羽值、毛羽长值综合分析来确定，调换周期并非越短越好。纺纤维素纤维时，应掌握的原则是：一般国产钢丝圈周期为12d~ 5.4硬度匹配钢丝圈硬度宜低于钢领，有利于减少钢领磨损，确保钢领使用寿命。一般钢丝圈的硬度比钢领低HRC5~HRC8为好，通常以HRC57*为合适，*大为HRC60，这点要引起重视，否则会严重损害钢领。有部分钢丝圈制造厂家片面追求钢丝圈的硬度和寿命，对其表面进行处理，如镀Cr、镀Ni-P、镀氟等，使钢丝圈的硬度大于HRC61，有的硬度达HRC64~HRC65，比普通钢领的硬度还要高，这类钢丝圈必须慎重选用；否则，有可能非但达不到预期效果，反而会恶化成纱质量，加钢领消耗，如镀氟钢丝圈就不能和普通钢领或普通轴承钢钢领搭配，国产钢丝圈不能和进口钢领匹配等。

　　5.5设备基础要使用好钢领和钢丝圈，完好的设备状态是基础。钢领板和锭子运行平稳正确，钢领和纱锭的中心同轴，钢领要紧固在水平座上，正确设置钢丝圈清洁器位置，钢领直径和纱管直径比例恰当钢领要定期转动位置等，这些是用好钢领、钢丝圈的关键。

　　5.6钢领、钢丝圈的磨合新钢领磨合时，一般选用比正常情况轻1 ~2号的钢丝圈（视气圈形态而定）开车24h后调换一次钢丝圈，以后可进入正常纺纱。进口钢领的磨合程序要求更高，要求开始纺纱2h后更换一次钢丝圈，然后间隔8h换一次，12h换一次，24h后换用正常使用的钢丝圈，完成磨合，以确保钢领上的轨道是温和渐进产生的。这点很重要，实践证明钢领磨合的效果直接影响钢领的使用效果和使用寿命。

　　由于近年来钢领表面粗糙度的提高，钢领上车性能改善，不少企业轻视钢领的磨合，即不勤换钢丝圈，造成钢丝圈严重磨损，气圈大小不一，甚至产生断头，棉结剧，影响钢领跑道的表面粗糙度，缩短钢领使用寿命。

　　钢丝圈的磨合程序一般在钢丝圈改变型号时进行，一般每24h磨一次，共磨2次，第三次时进入正常使用周期。为了缩短钢丝圈走熟期，可配合使用钢领润滑脂或凡士林。

　　6结束语6.1纤维素纤维长度大，熔点低，油剂重，强力低，吸湿强，具有一定的残硫量，因此，必须根据其特点选配钢领、钢丝圈。

　　6.2纺制纤维素纤维纱线使用合金钢钢领是*佳选择既适应高速，减少断头、毛羽，又能延长使用寿命，降低成本，提高性价比。一般选用PG1钢领，适应性较广。

　　6.3―般选用纱线通道大、瓦楞形或弓形截面的进口或国产钢丝圈，其散热性能好，能有效减少棉结、毛羽的产生，且使用寿命优于其他型号钢丝圈。

　　6.4钢领、钢丝圈的选型很重要，但用好更为重要。

　　无论国产还是进口钢领、钢丝圈，都必须有一定的磨合过程。

　　6.5钢领、钢丝圈除了按照传统配套方法外，还要做好系列化、周期化管理，硬度匹配，完善设备状态等工作。