在纺织技术飞速发展的今天，各种新型纺纱层出不穷，通过对机械设备进行改造，运用不同纺纱原理使纺出的纱线在结构形态上做出了一定的改进，从而使纱线在性能方面得到了改善，提高了纱线品质以及*终织物的质量。丝光羊毛和羊绒混纺纱线是种高档的毛衫用针织纱线，由于二者的强力较低，耐磨性较差，所以加入锦纶纤维提高其耐磨性，利用半精纺进行散纤维染色纺纱的特点和优势，丝光羊毛/锦纶/羊绒以赛络纺方式生产花式纱，产品性能优良、花色品种繁多。

　　1原料丝光羊毛是用物理或化学的方法将羊毛表面鳞片部分或全部腐蚀去掉，以达到丝光的效果。羊绒长度差异大，平均直径在13.匀率15%左右。表面光滑，抱合力小，比重小，比较蓬松，保暖性好，羊绒单纤维强度较低，且静电现象严重。锦纶耐磨性居纺织纤维之首，断裂强度高，伸展大，回弹性和耐疲劳性能优良，吸湿性在合成纤维中仅次于维纶，染色性较好。

　　通过对丝光羊毛、锦纶、羊绒3种纤维的性能分析，结合产品的性能要求，对3种纤维的长度、细度及力学性能进行优选。3种纤维的主要性能指标见表1.表1纤维的主要性能指标纤维平均长度/平均细度/断裂强度/回潮率/种类沣m丝光羊毛锦纶羊绒注：锦纶为短纤维锦纶6.断裂强度均为湿态断裂强度。

　　2纱线规格及混纺比的确定原料混纺比例：丝光羊毛吸湿保暖性好，易染色；锦纶的耐磨性好，成本高，可纺性差，织物表面易起球，不易染色；羊绒成本高，织物高贵典雅。综合考虑以发挥丝光羊毛的可纺、可织、可染性，以及锦纶耐磨、坚牢特性，又突出羊绒高贵典雅的视觉效果，确定混纺比例为丝光羊毛80%，锦纶10%，羊3半精纺、赛络纺、花式纱线3.1半精纺半精纺是将棉纺技术与毛纺技术融为体，形成一种新型多组分原料的混合纺纱技术。

　　3.2赛络纺赛络纺又名并捻纺，赛络纺是在细纱机上喂入2根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这2根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，并合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

　　3.3花式纱线花式纱线是以外观效果及稳定性为主的纱线，具有供装饰用的花式外观。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。

　　4纺纱工艺4.1工艺流程在细纱之前采用半精纺，细纱采用赛络纺把蓝、白2种颜色的粗纱在同一个锭位上以一定的间距喂入，2根粗纱分别被牵伸，纱条从前罗拉输出后，由于加捻的作用，2根纱条被捻合在一起，形成1根彩色花式线。工艺流程为：机FA201型梳棉机FA302型并条机（二道）EK211型粗纱机EM128型细纱机。

　　其中染色的粗纱和未染色的粗纱在EM128型细纱机上进行赛络纺。

　　4.2纤维预处理及混合锦纶抱合力差，静电现象严重。为改善其可纺性，用和毛机将纤维开松，然后按一定比例将温水加抗静电剂混合液喷洒于纤维表面，处理要求达到纤维回潮率8%以上，抗静电剂含量2%6%.羊绒预处理时，对其进行喷和毛油并堆置6h以上，然后与丝光羊毛、锦纶纤维按所纺比例进行混合，在和毛机上进行人工喂入。

　　和毛配毛设计：由于选用原料种类多，各原料的线密度、强度差异较大，要考虑混料各组分的制成率，一般情况下高档原料配比应高于其混纺比。

　　混和设计：在混和前，对各组分的纤维，特别是易产生毛粒、色泽差异大、有结并的纤维，必须进行预开松。原料采用混和铺层，截取时由上向下垂直截取，喂入和毛机进行开松混和。本工艺经过2次和毛混和。

　　加和毛油：羊绒加油后混料要存放40h以上，才能上制条机生产。

　　4.4梳理锦纶和羊绒的静电作用都较大，羊绒纤维的长度整齐度较差，在工艺配置上遵循柔和梳理、顺利转移、轻定量、低速度、中隔距、提高锡刺比、适当降低道夫速度的工艺原则，主要工艺参数见表2. 4.5并条由于锦纶纤维弹性好，抱合力差，与羊绒的染色色差较大，并遵循奇数原则，因此并条工序采用二道混并，并且头并后区牵伸倍数和罗拉隔距不能按照棉纤维的工艺进行。牵伸倍数偏大掌握，有利于纤维的平行伸直和降低毛粒含量，车速适当降低，以减少缠绕罗拉和胶辊现象。其牵伸形式为三上三下压力棒曲线牵伸，加压方式为弹簧加压，其主要工艺参注：生条定量为25g/5m的生条供并条机生产定量为25g/5m的熟条和20g/5m的熟条用，生条定量为20g/5m的生条供并条机生产定量为16g/5m的熟条用。

　　表3并条机主要工艺参数道数定量/并合数后区牵伸倍数总牵伸倍数罗拉隔距/温度/相对湿度/%头并二并1二并2头并二并3注：二并1生产定量为25g/5m的熟条供粗纱机生产定量为7.10g/10m的粗纱条用，二并2生产定量为20g/5m的熟条供粗纱机生产定量为4.79g/10m的粗纱条用，二并3生产定量为16g/5m的熟条供粗纱机生产定量为2. 80g/10m的粗纱条用。

　　4.6粗纱因为条子中纤维抱合力差，条子不均匀，宜增大捻度，降低车速；兼顾羊绒中的长纤维，适当增大罗拉钳口隔距，粗纱定量应偏轻掌握；同时为避免意外牵伸和满足卷绕张力与退绕张力的要求，增加细纱机后区摩擦力界，粗纱捻系数偏大掌握，选择范围为8085.牵伸形式为三上三下双短皮圈牵伸，主要工艺参数见表4.表4粗纱工艺参数定量/锭子转速/罗拉隔距/后区牵mm伸倍数实际牵伸倍数机械牵伸倍数前罗拉速度/相对湿度，表2梳棉机主要工艺参数生条定量隔距/mm锡林-锡林-锡林-锡剌比温度代盖板五点道夫剌辊相对湿度/综合考虑不同用途，本文所纺30tex丝光羊毛/锦纶/羊绒赛络花式纱一般做针织羊毛衫用，捻系数为360.半精纺纺纱由于混纺原料杂，车速不宜快。

　　工艺参数设计为：锭速10000r/mm，所纺纱线线密度30tex，喇叭口间距为1.0、1. 5、2.0mm，喇叭口间距不同时对所纺纱线的各项指标有很大影响，具体选用则根据以下实验结论而定。细纱主要工艺参数见表5. 4.7细纱细纱应达到一定质量标准，这取决于很多因素，如工艺设计、设备状态、半制品质量等。而工艺方面主要取决于牵伸和加捻工艺合理设计，使纤维在牵伸过程中正常运动，加捻卷绕过程中张力适中、少断头。

　　表5细纱主要工艺参数所纺纱线线密度/tex罗拉隔距/mm后区牵伸倍数。上海赵会堂，张利，贾效波。半精纺纺纱工艺及产品开发。毛纺科技，2008（7）黄立新，朱春翔。毛棉设备结合加工半精梳羊绒纱的研究。现代纺织技术，007（2）：16-17.关立平，张丽。赛络纺纺纱理论及研究现状。毛纺科技，杨志清。丰富多彩的花式纱线。北京纺织，2003（4）：63.