生产实践PT纤维与棉纤维混纺纱的开发薛蓉（江苏淮安彩业环保色纺有限公司）的二步混棉法与棉纤居进行混和，同时，正确确定PTBf居与棉纤居在棉包混棉时的投放比例，加强对抓棉机生产过程的监控，加强对并条重量的控制，并合理配置各工序的工艺参数，适当降低各部的速度，可确保成纱质量。：PTTf居；棉纤居；混纺纱；混和；混纺比；工艺；质量0刖言ptt千维是聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的简称，是由美国ShellOimiaK壳牌化学公司）于1995年研制成功的新型纺丝聚合物。PT纤维与PET（聚对苯二甲酸乙二酯）纤维、PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）纤维同属聚酯纤维，由同类聚合物纺丝而成，比同类纤维具有更高的体积质量。PTT千维兼有涤纶和锦纶的特性，除防污性能良好外，还有易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，与弹性纤维氨纶相比更易于加工，非常适合纺织服装面料的生产；PTT还具有干爽、挺括等特点。因此，在不久的将来，PTT纤维将会有更为广阔的市场前景。

　　我公司应用PTT纤维与棉混纺，开发出PTT短纤维与棉混纺系列产品，为企业创造出良好的经济效益。下面以C/PTT80/20 14.8e混纺针织纱为例，介绍如下。：薛蓉，女，1964年生，工程师，淮安，223002 1原料的选配由于PT纤维的密度较大，在生产过程中，而更易落下，相对而言棉纤维中的短绒和杂质排除的就要少些，所以在选择棉纤维时要尽量优选短绒含量低和含杂少的原棉，以获取更好的成纱质量。C/PTT80/20148ex混纺针织纱，选配的PTT纤维与棉纤维的物理指标如下。

　　项目棉纤维长度/mm等级主体长度/mm品质长度/mm细度/dex断裂强度/N.dex1强力不匀率/%成熟度系数断裂伸长率马克隆值2纺纱工艺的确定开始采用PT纤维单独成卷，棉条混和，但在生产过程中发现，PT纤维较其他聚酯类纤维相比具有更高的体积质量，原料包坚实，即使松包后放置241纤维也不会蓬松开来，这就给抓棉工作带来了困难，造成抓不到，或者棉块很大，棉卷不匀率居高不下。因此，除非是纯纺，*好不采用单独成卷。进而采用了棉包混棉，上述问题得以缓解但棉包混和时混和均匀度较差，成纱织布并经染色后色差较为严重，同时棉包混和混纺比也不容易控制。所以，*终我们采用的是二步混棉法，即**步采用棉包混棉，第二步将棉包混棉所开出的混纺生条与纯棉生条再在头并进行棉条混棉，这样既保证了开清棉及后道工序生产的正常进行，又保证了均匀混和及混纺比的稳定。

　　3纺纱工艺流程：A）02C型抓棉机一>A35型混开棉机一>FA036型开棉机一>A）92A型双棉型梳棉机机1332M型络筒机4各工序工艺配置及主要技术措施41棉包混棉时混纺比例的确定棉包混棉要求生条的混纺比为棉：PIT=50：50在实际生产过程中发现，由于棉与PTT在体积质量和蓬松度上有很大的差异，在抓棉箱内，当原料还有30n高时，留在棉箱内的原料就己经主要是PT纤维。因此，棉纤维更易被抓棉机的含量高于棉。因此，要想*终生条中混纺比达到50：50在实际投放原料时的比例经测算后为棉：PIT=42：58这样才能满足生条中两种纤维的混纺比为50：5042开清棉由于含有一多半的PT纤维，我们贯彻“轻打、多梳、少落”的工艺原则。因为PT纤维的体积质量大，车肚落花的主要成分自然就是PIT所以各部分的车速要低，尘棒间的隔距要小，有的风门可以封闭。在生产过程中，抓棉机在抓取时更易把棉纤维抓起，而余下PT纤维，抓棉机在抓取几圈后就会有PT纤维成块在抓棉压辊处翻滚，甚至会造成抓棉机噎车因此，抓棉机的运行情况必须引起关注，必要时可派专人看守抓棉机。在抓棉箱内当原料还剩下40cn高时，就要停车，同时，每一箱的前5个棉卷也不能使用，以免混纺比出现大的波动。

　　43梳棉梳棉采用纺化纤和纺棉相结合的工艺。降低锡林刺辊速度，以减少纤维的损伤，从而降低短绒率。降低盖板速度，以减少盖板花。各部隔距则采用纺棉的紧隔距，既利于棉纤维的充分分梳，更利于PT纤维的分梳（因PIT纤维蓬松度差，不易梳理）保持梳棉机机械状态良好，做到“四锋一准”，保证各部隔距准确。梳棉机的主要工艺配置：锡林转速300刺辊转速855道夫转速17盖板线速度81nm/min锡林~盖板五点隔距分别为018mm、015mm、0 4并条并条采用三道并合，以确保混纺比的准确和稳定。棉与PTT的并合根数是根据其混纺比来定的。头并是第二次混棉，用5根纯棉生条和3根PTT与棉混纺生条进行并合。二、三并均为8根并合。胶辊状态要良好，加压稳定，回转正常，以提高并条条干水平。并条工艺参数见表1项目并合数/根罗拉隔距/mm总牵伸/倍后区牵伸/音混一混二混三抓取。在梳棉磕也同样的原因h落棉中mpr她恤在在生产过程中发现逢子重量不易控制d不匀过率较高，因此班中要加测试和调节次数。头并是第二次混棉，不同条子排列要科学，分开搭配，更要注意条子搭配根数，万不可搞错或颠倒。

　　45粗纱粗纱捻系数应根据混纺比例确定，PT纤维含量高，则宜偏小掌握，棉含量高，则宜偏大掌握，以防细纱牵伸不开。后区牵伸也较棉适当大，以减轻主牵伸区的负担，速度也要降低。粗纱工序主要工艺配置：罗拉中心距52mmX655mm总牵伸倍数7.8倍，后区牵伸倍数1. 36倍，捻系数86前罗拉速度15546细纱细纱采用针织纱工艺，后区隔距要加大，考虑到含有一定量的PT纤维，故后区牵伸倍数比纺棉适当加大，以细纱不出“硬头”为基准。采用上述两项工艺后，细纱钳口隔距就可适当收紧。合理选配钢领钢丝圈，并及时更换，以减少毛羽。为了得到更好的条干水平，胶辊可采用软弹性胶辊，但如果PTT纤维含量大于30%时要慎用。前罗拉速度要降低，否则细纱断头后易缠绕罗拉和胶辊。细纱工序主要工艺配置：罗拉中心距43 5X60mm总牵伸倍数29. 1倍，后区牵伸倍数1.33倍，捻系数353前罗拉速度175rmn钳口7络筒在络筒工序，要保证槽筒通道光洁，无毛刺，以减少毛羽。络纱速度和张力一定要偏低掌握。电清工艺设定要合理，以清除有害纱疵。

　　48温湿度控制各工序的温湿度控制很重要。温湿度控制不当，梳棉棉网会下垂，并、粗、细工序会缠绕罗拉胶辊。因为PTT千维弹性较大，纱条或须条断头后缠绕罗拉胶辊后难以处理。

　　我们针对PT纤维的特点，共开发出C/PIT90/10 148e等混纺针织纱系列品种。其中C/PIT80/20 148e混纺针织纱的成纱质量指标：百米重量CV值20%，单强CV值1Q8%，断裂强度121cN/tx条干CV值178%，细节73个/km粗节402个/k棉结313个/km混纺比C：ITT=8a7：193 5结束语PTT纤维与棉纤维混纺，要从PTT纤维的特性出发，制定合理的混配棉方案，从而确定其工艺流程及相关的工艺参数，其关键在并条之前的各工序。从棉包混棉时两种纤维的投放比例，到开清棉生产过程中的主要注意事项，梳棉工序棉与化纤相结合的工艺配置，再到棉条混棉，并条重量的控制等对成纱质量影响较大。PTT纤维与棉纤维混纺纱具有一定的弹性，但当PT含量大于30%时，织物易起球。PTT纤维与棉纤维混纺织物，手感特软，悬垂性好，易洗快干免烫，具有广阔的市场前景。