36产品设计与开发长绒棉精梳落棉/细绒棉混纺纱生产实践康玉萍，刘伟伟，阿地力江，单小红（新疆大学，新疆乌鲁木齐830046）长绒棉精梳落棉与细绒棉的品质相近，如果利用其与细绒棉混纺，合理配棉、优化纺纱工艺，既可以回用长绒棉精梳落棉，减少细绒棉的用量，降低原料成本，又能保证成纱质量。因此探索用长绒棉精梳落棉部分替代细绒棉进行混纺的可能性和纺纱工艺，实验中采用了30%长绒棉精梳落棉与70%细绒棉进行混纺，且对细纱工艺进行了研究和优化，同时用与混纺同品质的细绒棉采用同工艺纺成同细度的纱，对比研究两种棉纱的质量。

　　1长绒棉精梳落棉与细绒棉的品质指标新疆长绒棉HVI品质指标为：马克隆值3. 71，成熟度0.91，长度38.24mm，长度整齐度88.9%，短纤维率7.0%，断裂强度45.8cN/tex，伸长率4. 9%，可纺系数245.用该长绒棉纺7.3tex的细特纱时，取精梳落棉率为15%.精梳落棉HVI品质指标为：可纺系数63，马克隆值3.1，长度25.1mm，断裂强度cNex.用于混纺及比对成纱质量的细绒棉HVI品质指标为：可纺系数140，马克隆值4. 4，长度mm，断裂强度将精梳落棉与细绒棉以30%与70%混纺后预计HVI指标为：马克隆值4. 01，长度27.95mm，断裂强度工程研究。

　　通讯作者：单小红，E-mail虽然配棉后原料的平均长度和马克隆值有所下降，但平均强力有所上升，预计成纱质量可以与100%细绒棉成纱质量接近。

　　2实验方法2.1实验材料2.2实验方法2.2.1FA506型细纱机改造采用FA506型细纱机进行实验，在前罗拉加一个异型管将其改造成紧密纺。FA506型紧密纺细纱机原理示意图见。

　　紧密纺的技术核心是在细纱机前罗拉输出端加装集聚装置，使须条先经过集合后再输出加捻，实现牵伸和集合分离，避免牵伸区由于集合作用的存在而影响摩擦力界的分布，牵伸后的须条经集合后，宽度减小，使加捻三角区变小。因此由加捻三角区产生的不利影响（如毛羽、飞花等）得以消除，从而改善纱线质量。

　　技术的关键是集聚装置对须条的集聚效果。集聚元件的设计、气流运动的控制等影响集聚区内须条的受力和运动，*终影响成纱质量。

　　2.2.2成纱细度与工艺参数设计在改造后的FA506型细纱机上以相同的工艺参数纺14.6tex的30%精梳落棉+70%细绒棉和100%细绒棉的普梳纱。细纱工艺参数配置为：锭速14000r/min，擒度1020擒/m，罗拉直径2.2.3测试仪器及测试指标测验仪器：粗纱测长仪、捻度测试仪、CT200型条干均匀度测试分析仪、YG172A纱线毛羽测试仪。

　　3工艺参数优化主要对细纱机压力棒隔距块、钢丝圈、后区牵伸、负压采用单因素法进行优化。

　　钢丝圈C1 6/0，后区牵伸倍数1.175.压力棒隔距块的大小分别为2.5mm、mm、。5mm.实验数据见表1.表1不同压力棒隔距块下的纱线性能项目压力棒隔距块条干CV/%毛羽H强力/cN由表1可见，当压力棒隔距块为2. 5mm时，纱线强力*大，为258. 4cN，条干CV*小，为12.72%，毛羽也*少，为2.67，纱线性能*好，因此选择2. 5mm的压力棒隔距块。

　　（2）钢丝圈。工艺参数值为：负压40Pa，压力棒隔距块2.5mm，后区牵伸倍数1.175.钢丝圈分别为C1/2um6/0、C1/2um8/0、C1/2um10/0.实验数据表2不同钢丝圈时的纱线性能项目钢丝圈条干CV/%毛羽H强力/cN纱线强力*大，为260.9cN，条干CV*小，为12.80%，产品设计与开发毛羽也*少，为2. 60，纱线性能*好，选择钢丝圈为后区牵伸倍数。工艺参数值为：负压40Pa，压力棒隔距块2. 5mm，钢丝圈C1/2um8/0.后区牵伸倍数分别为1.175、1.214、1.29.实验数据见表3.表3不同后区牵伸倍数时纱线性能项目后区牵伸倍数条干CV/%毛羽H强力/cN由表3可以看出，当牵伸倍数为1.175时，纱线强力*大，为258.0cN，条干CV*小，为12.75%，毛羽也*少，为2.58，纱线性能*好，因此在用的后区牵伸倍数为1.175.负压。负压风机排风量将直接影响负压大小。负压低会造成断头吸棉笛口堵塞、罗拉缠绕，般情况下，负压越高对成纱质量越好，但负压太高同样也会影响纱线质量。在测定负压大小的实验中，不变的工艺参数值为：压力棒隔距块2.5mm，钢丝圈C1/2um8/0，后区牵伸倍数1.175.改变的工艺参数为：负压大小分别为35Pa、0Pa、5Pa.实验数据见表4.表4不同负压时纱线性能项目负压大小条干CV/%毛羽H强力/cN由表4数据看出，负压为45Pa时，纱线在条干、毛羽方面略好于其他负压值，但负压为45Pa时，耗能比较高，因此考虑到成本问题，选择在负压为40Pa条件下进行试验纺纱。

　　4实验结果4.1工艺参数的优化使用混纺纱进行优化，优化的工艺参数为：压力棒隔距块2.5mm，钢丝圈C1/2um8/0，后区牵伸倍数1020捻/m，罗拉直径4.2结果及分析采用了优化后的细纱工艺对30%精梳落棉/70% %（下转第43页）花部采用重纬组织，花部的意匠图中，间丝点起着压纬浮长的作用（即为经间丝点），即“顾纬不顾经”。

　　3.5.4纹板样卡设计在纹板样卡上确定了纹针的位置和辅助针的位置，是整机装造和轧纹板的依据，在纹织CAD编制中，纹板样卡是CAD的一个子文件，指导纹板的制作，利用纹织CAD的样卡设计功能，设计2 320主纹针、16x2边针的纹板样卡。

　　纹板样卡设计好以后，就可以进行纹板处理了。

　　纹板处理需要根据提花织机龙头的型号来选择具体的织造文件的格式，纹板文件的后缀名选择WB的文件类型来处理。纹板文件形成以后，就可以利用纹织CAD织物进行模拟，模拟效果如符合要求，就可以通过CAPP/CAM系统，进入具体的生产工艺制织。

　　在实际的生产中，可以在纬三重结构的基础上，利用装造资料库和纹织CAD进行抛道变化设计，在织物的抛道位置形成纬四重结构，使某几根色纬只在织物的某一段或某几段出现，并且只在其需要起花的部分在正面显现，其余部分则隐藏在织物的背面与经纱通（上接第37页）细绒棉混纺的紧密普梳纱与100%细绒棉紧密普梳纱进行了小样试纺。试纺的两种细纱小样的纱线条干、强力及毛羽的数据见表5.表5纯细绒棉和混纺细绒棉成纱性能对比管纱100%细绒棉30%精梳落棉、70%细绒棉条干CV/%强力/cN毛羽H从表5可以看出，100%细绒棉纱线性能略好于30%精梳落棉+70%细绒棉，两种纱线的性能非常相近，可以确定精梳落棉可以部分代替细绒棉进行纺纱，从而降低原料成本，提高经济效益。

　　4.3纱线性能与标准比较进步将所纺试样的性能指标与纯棉细纱国家标级15.5%，二级18.0%；而实验纱的条干CV为：100%细绒棉12.79%，30%精梳落棉+ 70%细绒棉成纱12.81%，均在国家标准以上。单纱强度要产品设计与开发43过结节点结接在一起。

　　3.5.5组织配置表设计在意匠图上颜色与组织的对应关系可用组织配置表或组织表来说明。组织配置表和组织表相当于传统手工画意匠图的纹板轧法说明表。

　　配置表的纵向为所有的颜色号（除了0号色），如果意匠中使用了某颜色，在该颜色前将增加个颜色标记；配置表的横向为梭数，在每个对应框中填入对应颜色，在对应梭数中填入所使用的组织文件名或组织别名。

　　4结语根据市场流行、消费者的需要和企业的工艺特点，设计出雪尼尔提花窗布织物。在设计时，首先需要考虑该织物的花型选择、排版和市场前景。该织物花型的主元素为玫瑰花，配置枝蔓、藤条作为次花。其次还需要考虑花型的尺寸原料的选用，考虑到企业现有的原料，常选择光泽较好和颜色丰富的涤长丝，还有手感较柔软的低弹丝，手感滑糯、纱线粗矿的雪尼尔等。

　　12.4cN/tex；而实验纱的单纱强度为：100%细绒棉+70%细绒棉17.90cN/tex，均在国家标准以上。

　　5结语将所纺试样性能与纯棉细纱国家标准GB/T398―2008进行对比，30%精梳落棉+ 70%细绒棉混纺纱在条干、强力上都超过国家标准相应指标数值。

　　根据2012年我国新疆长绒棉的平均价格为33416.17元/吨，细绒棉的平均价格为20 088元/吨，而长绒棉精梳落棉的平均价格为13000元/吨计，若按30%精梳落棉与70%细绒棉的比例混纺，平均价格为17961.6元/吨，每吨减少2126.4元。

　　因此长绒棉的精梳落棉可部分代替细绒棉，与细绒棉进行混纺纱，在不太影响纱线质量的前提下降低纺纱成本，提高经济效益。