51：A目前市场上以亚麻纤维为原料的服装多适合于春夏季穿着，适宜冬季的较少，这大大限制了亚麻纤维的使用。近年来，有一定保暖性、适合秋冬季的毛麻混纺产品虽有开发，但多为羊毛与苎麻或羊毛与亚麻二粗纤维混纺的产品。苎麻纤维虽有与亚麻接近的优良的吸放湿性，但苎麻纤维挺硬，暴露在织物表面易折断，纤维对人体皮肤有刺痒感；亚麻二粗纤维含果胶、木质素等杂质且纤维粗硬，所以混入的比例不能太高，亚麻纤维的服用性能不明显，产品质量均不够理想。为此，有必要对毛与亚麻的混纺工艺作进一步的研究和实践，开发出能够充分发挥羊毛、亚麻纤维各自特点的高档毛麻产品。

　　1新工艺及产品的特点1.1工艺特点新工艺的特点是采用优质的原料取代原有的亚麻二粗纤维；亚麻与羊毛混纺后的粗纱采用漂练脱胶除杂，使亚麻纤维柔软且分裂度高，从而提高含麻纤维比例，突出麻织物风格；细纱工序采用湿纺细纱机生产出表面光洁、条干匀整的高支纱。

　　此工艺要解决的关键技术问题有2个：一是原料的配比问题，配比合适，生产上要可行，而且要将2种纤维的特点都能淋漓尽致地发挥；二是要解决好漂练工序中亚麻纤维耐碱不耐酸，而羊毛纤维耐酸不耐碱的矛盾，发挥漂练工序在这一产品中的重要作用。

　　12产品特点羊毛纤维质轻，纤维保暖膨松，回潮率16%~18%在饱和状态下吸湿高达30%~33%，故纤维易于染色，但羊毛湿强低于干强；羊毛纤维弹性回复性好，织物不易褶皱，有缩绒性。化学性质明显的特点是耐酸不耐碱弱碱对羊毛作用缓和。

　　亚麻纤维标准回潮率为12%吸放湿性优良，织物*大的优点是透气性好，有凉爽感；纤维回弹性差，织物易皱，保形性差。化学性质是耐碱性优于耐酸性。亚麻织物的另一个特点是耐霉菌和虫姓，毛/亚麻混纺恰好弥补了毛纤维的不足。

　　选用优质的毛、亚麻纤维原料混纺，经本工艺生产出的毛麻混纺高支纱（27.8tex以下）外观均匀、麻粒少、弹性好，用其试织的织物，2种纤维优缺点得到了互相弥补，亚麻的尺寸稳定性阻止了毛纤维的收缩，相反毛纤维的缩绒性改善了亚麻织物易皱的缺点，既克服了毛织物缩水率大，又解决了亚麻织物手感板硬、保形性差的问题，毛/亚麻混纺织物具有“保暖”、“吸汗”的双重特性。

　　2纺纱工艺设计21原料选择lingH选择毛纤维时应充分考虑粗纱漂练。工序中因毛纤维不耐碱而产生的部分强力损失，而且在湿纺细纱时，毛纤维强力也会稍有下降，为此选择优质高强的细羊毛，本设计综合考虑选用60支澳毛。亚麻纤维选用纤维强度高、含果胶少、纤维分裂度高的纤维，本设计采用优质雨露麻。原料主要指标见表1、表2.表1羊毛主要指标中，在亚麻纤维的脱胶除杂得到保证的前提下，碱的用量可适当降低，从而减弱对羊毛的损伤。栉梳机针号设置见表3.表3栉梳机针号设置针号第16号针板第17号针板第18号针板品质细度长度细度离散长度离散毛粒短毛回潮条重60支澳毛表2亚麻主要指标项目亚麻纤维漂练后亚麻细度lex2.26 2.2原料配比选择毛、麻纤维的合理配比很重要，羊毛纤维含量少则织物的羊毛性能不突出，纱线条干差，织物表面密度不均匀；含亚麻量少，则麻织物风格不明显。通过实践得出毛纤维含量在55%以上的织物毛型感强，有起绒性。经反复实践对比，*终确定毛麻原料配比为60！0，毛纤维占混纺纱的主导地位，按此比例试织的织物毛纤维风格突出，麻制品特点也较明显。

　　工艺路线新工艺采用湿纺系统进行生产，纺纱工艺路线为，络筒※成包。

　　在湿纺系统中，栉梳工序很重要。在工序中适当提高梳针密度，可提高栉梳机分劈纤维的能力，使亚麻纤维分劈更细。这样，粗纱漂练工序5成、并条工序此工序中需注意，**，梳成麻先经成条机、零号并条机预并后，再与毛条混并，这样可确保毛、麻混纺比的稳定；第二，为改善混纺麻条的长、短片断不匀，需经2次配组，成条机下机麻条先配组一次，毛麻混并后再配组一次。

　　粗纱工艺设计主要考虑粗纱捻度的设计。毛麻混纺粗纱捻度可比同支数纯麻粗纱捻度小15%左右。原因是羊毛纤维的湿强低于干强，在湿纺系统中，粗纱经漂练后在湿纺细纱机上牵伸时毛纤维容易断裂，使纱线强度下降而且影响条干。为此在粗纱工序中捻度设计应偏小些，这样可使毛纤维在牵伸抽拔时断裂减少。

　　漂练工序在毛/麻混纺湿纺工艺中尤为重要，这个工序要解决的主要矛盾是亚麻纤维须在碱性条件下脱胶除杂，而碱性条件会损伤羊毛纤维的强力，所以这一工序中脱胶剂、漂白剂及稳定剂的选择很重要。经实验对比，*终确定以纯碱为脱胶剂，漂白剂选用双氧水，用TD中性稳定剂取代硅酸钠作稳定剂，这样可降低漂练总碱度，尽可能减弱对羊毛的损伤。同时，这一工序的时间和温度也应很好控制，采用一次煮练，时间控制在1 ~1.2h，漂白工艺采用二次漂白法，时间在1h左右，温度选取双氧水漂白的*低温度即可。

　　这一工序仍要考虑到羊毛的湿强低，所以牵伸倍数的选择应尽量小，在捻度设计上机织纱可与同支数的纯亚麻纱接近，针织纱可比纯亚麻纱低15%~18%.纺纱工艺设计见表4.表4纺纱工艺参数工序喂入条重输出条重牵伸倍数并合数锭速成条机零并混并1并11并1胼IV并粗纱细纱干燥工序羊毛纤维的放湿性低于亚麻纤维，所以应选择稍长时间干燥。为避免羊毛的损伤及疲劳，干燥温度应尽量降低。

　　2.10络筒工序络筒工序张力要小，速度适中，槽筒速度380mInin，张力片重量3结语本文介绍的毛/亚麻混纺纱新工艺突破了传统，在生产中确定合理的纤维配比及解决好漂练工序中的关键问题。依据毛麻纤维各自的特点合理选择其他各道工序的工艺参数，并采用湿法系统来生产毛麻混纺高支纱。生产出的纱线融合了2种纤维的优点，用这种纱线生产的织物保暖性好，毛感丰富且散湿性好，产品具有广阔的市场前景。