棉纺织技术竹炭改性涤纶纤维与棉混纺纱的生产潘福奎王先锋辛玉军谢建强（青岛大学）（浙台合资上虞弘强彩色涤纶有限公司）纤居成纱的主要因素。针对竹炭纤居纺纱静电现象严重的问题，对各工序的工艺配置进行了优化优选了纺纱配件，采取严格控制相对湿度等技术措施，提高了成纱质量。

　　竹炭改性涤纶纤维（以下简称竹炭纤维）是选用纳米级竹炭粉末，经过特殊工艺加入涤纶纺丝液中，加工成粒，再经近似常规纺丝工艺纺出的纤维产品。竹炭纤维内镶嵌有纳米级竹炭，使得该功能纤维充分体现出了竹炭所具有的吸附异味、散发淡雅清香、防菌抑菌、发射负离子、发射远红外线、调节温湿度等功效，对人体有保健作用。竹炭纤维棉混纺产品手感柔软丰满，光泽柔和，耐磨性能优良，能满足消费者对面料功能性的要求，有良好的发展前景。本文主要针对竹炭纤维成纱工艺进行研究。

　　1原料性能竹炭纤维颜色为灰色，规格为1. 38n其表面、截面均为蜂窝状微孔结构，导湿性、吸放湿性及透气性好。长绒棉产地新疆，品级1级，主体长度37nn马克隆值3 2单纤维强力43N短绒率231%两种纤维的主要物理性能指标如下：项目竹炭纤维长绒棉断裂强度/N.dex1断裂伸长率/%初始模量/N.dex1回潮率2工艺流程184ex为例介绍其纺纱工艺流程如下。

　　竹炭纤维：A002D型圆盘式抓棉机一>A）06C型自动混棉机一>A）36C型豪猪开棉机>A092A型双棉箱给棉机一>A）76C型单打手成卷机>A186C型梳棉机长绒棉：A）02D型圆盘式抓棉机一>A）06B型混棉机一>A）36B型开棉机一>A）92A型双棉箱给棉机一>A076C型单打手成卷机一>A186C FA315型并条机G机一>FA251A型精梳机（竹炭纤维生条）（长绒棉精梳条）道混并）一>A456C型粗纱机一>FA507八型细纱机3纺纱工艺技术措施31开清棉工序竹炭纤维是一种新型化学纤维，极易产生静电并发生粘卷现象，在混和时可适当给湿、加油以降低纤维表面的摩擦因数。由于竹炭纤维长度整齐度好、长度长，因此，开清棉采用较短的流程，以开松混和为主，多松少打，多混少落，避免纤维过多损伤和纠缠。各部件打手速度适当降低，以减小打击力度，避免过多损伤和纠缠。适当降低A336C型梳针打手速度，给棉罗拉与打手间隔距适当放大，减少打击纤维次数，加强开松梳理，可减少纤维损伤和散失。采用较短的卷长和较重的定量可减少粘连。开清棉主要工艺参数：A336C型开棉机打手速度420r/minA76C型单打手成卷机综合打手速度为850r/mi棉卷罗拉速度11r/mn卷子定量370g/m3 2梳棉工序鉴于竹炭纤维强力相对较低的特点，锡林和刺辊速度适当降低，以减少对纤维的损伤，适当放大两者表面线速比，利于纤维由刺辊向锡林的转移及纤维的伸直，保证纤维充分梳理，减少纤维损伤，减少纤维间的缠结和棉结，提高棉网清晰度；适当放大锡林与盖板间隔距，防止纤维绕锡林；适当放大刺辊至小漏底间隔距，适当提高除尘刀高度，道夫与剥棉罗拉间隔距适当收小，适当放大锡林与盖板间的进出口处隔距，有助于减少纤维的损伤，使纤维缓和分梳，顺利转移；适当加给棉罗拉和大压辊的压力，有利于对棉层的有效握持，提高刺辊的分梳能力和分梳效果，减少棉网云斑，提高生条条干水平。刺辊速度700r/m锡林速度324r/m盖板速度89mm/m道夫速度6. 7r/m锡林~刺辊隔距0 23锡林~盖板五点隔距025mm023mm020mm020mm0.23mm锡林~道夫隔距0.18mm给棉板~刺辊隔距0.09mm刺辊~小漏底隔距3.5刺辊~除尘刀隔距0.28mm前张力牵伸1. 35倍，生条定量19.7g/5m33并条工序竹炭纤维静电现象严重，易缠绕胶辊和罗拉，影响生产，所以并条机采用抗静电涂料胶辊，以减少静电的不良影响。为进一步提高混和效果，采用三道并条，每道并条8根并合，即2根竹炭纤维条和6根棉纤维条。采用轻定量、小牵伸，保证在牵伸过程中对纤维的控制，以便改善熟条条干，减少棉结。同时，为减少罗拉缠绕，并条出条速度应适当降低，并应加强对车间温湿度的控制，湿度偏高掌握，应在65%左右，胶辊加压应加大，以使握持力和牵伸力相适应，稳定纤维运动，提高条干水平。其主要工艺参数见表1表1并条主要工艺参数工序干定量/g.（5并合数/f艮总牵伸/倍后区牵伸/倍罗拉隔距喇叭口出条速度/m.mn混一混二混三34粗纱工序粗纱工序遵循“低速度、轻定量、重加压、中捻度、大隔距”的工艺原则，以保证牵伸正常进行，使须条能保持密集状态喂入主牵伸区，适当控制粗纱伸长率，粗纱捻度和卷绕密度适中，有利于粗纱条干的改善，粗纱卷装直径适当偏小，可减小粗纱退绕时的拖动张力，减小意外伸长，定量应适当偏轻，以改善纱条均匀度并提高成纱质量。其主要工艺参数如下：粗纱干定量364§/10丐粗倍，锭速800r/mn罗拉隔距28.5mmX405mm钳口隔距4535细纱工序根据竹炭纤维特性，为控制成纱质量，我们对细纱工艺进行了优化配置，适当偏大细纱捻系数掌握，以加纤维之间的抱合力，减少成纱毛羽；细纱胶辊硬度适当偏大，有利于成纱质量的提高；采用“中加压、小钳口隔距、大后区罗拉隔距、小后区牵伸倍数”的工艺原则。车间相对湿度控制纱捻系数总牵伸。2倍伸。以减轻静电影使生产顿利进et棉纺织技术bookmark5行。可适当降低锭速，以便降低离心力和静电积聚现象对成纱质量的影响。细纱主要工艺参数如下：细纱干定量1. 824g/10m细纱捻系数320总牵伸2698倍，后区牵伸1.25倍，锭速12500r/mn罗拉隔距18mmx32mm钳口隔距3 18.4e混纺纱成纱质量如下：单纱强度1492N/ex断裂伸长率3.5%条干CV1467%单强CV13.30%细节（50%）12个/k粗节（4结束语竹炭纤维是一种新型化学纤维，纺纱时极易产生静电并发生粘卷现象，混料时必须采取给湿、加油，并且保持车间合适而稳定的温湿度，以利于纺纱过程顺利进行。梳棉时适当降低锡林、盖板和道夫速度，可减小纤维的损伤和短绒率，有利于纤维顺利转移。并条采用轻定量、小牵伸，保证在牵伸过程中对纤维的控制，以便改善熟条条干，减少棉结；同时为减少罗拉缠绕，并条出条速度应适当降低。粗纱要采用较大的捻系数，以减少成纱条干不匀。细纱捻系数和胶辊硬度适当偏大掌握，有利于成纱质量的提高。