6 fi开究报告用赛络纺纱技术减少芳砜纶纱线毛羽的研究高军1王付秋2（1.沈阳市纺织轻工工业学校，辽宁沈阳1100342淮北**纺织有限责任公司，安徽淮北235000）的成纱毛羽数量，尤其是4mm以上的长毛羽数量；并且发现，对试验的芳砜纶纤维来说，当喇叭口中心距为11mm时，成纱点稳定，成纱毛羽数量较少。文章给出了合理的工艺措施。

　　芳砜纶纤维属于对位芳纶系列，学名为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，系由44二氨基二苯砜、33二氨基二苯砜和对苯二甲酰氯的缩聚物制成的纤维。它具有优异的耐热性能、电绝缘性能和化学稳定性能，可以广泛应用于航空航天领域、高温工作环境下的防护以及其他有阻燃要求的民用领域，是我国具有独立知识产权的抗高温阻燃纤维，具有良好的应用前景。但该纤维成纱毛羽比较严重，影响纱线的质量和*终织物的手感。本文在传统环锭细纱机改造的赛络纺纱（Sospun）机上进行纺纱试验，研究赛络纺纱对减少芳砜纶成纱毛羽的减少情况。

　　1赛络纺纱技术赛络纺纱技术是澳大利亚羊毛工业研究院~1976年发明并与国际羊毛局（WS）共同研发的新型纺纱方法，它是一种将细纱、并线与捻线一次完成的新型纺纱方法。其成纱原理见它是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱A、B经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，这两根须条并合后被进一步加捻成类似股线的赛络纱并被卷绕在筒管上，成为赛络纱。这种纱线强度高，毛羽少，纱线表面光滑。

　　Plat〗11等把赛络纺纱的毛羽减少归结为两股单纱对毛羽的捕捉作用，如所示。从赛络纺纱的加新型纤维、服用和装饰用纺织品设计与生产u捻过程可以看出，成纱的两根须条是先被加弱捻再被加强捻，这种特殊的加捻过程使得须条在成纱的过程中经过两次加捻，从而使纤维的头端或尾端有两次机会被捻入纱体。另外，单根须条在结合点前被加捻时得到的捻幅较小，纤维受到的扭矩小，纤维弹出纱体成为毛羽的机会较小。即使纤维此时弹出纱体成为暂时性毛羽，经过两根须条的并合和同向加捻，毛羽仍然有机会被卷入纱体从而保证纱体表面光滑，毛羽较少。

　　实际表现为成纱强力高，毛羽数量明显减少12. 2纺纱试验1试验原料纤维为上海市合成纤维研究所生产的芳砜纶纤维，上海纺织科技研究报告029524因此可以方便地用喇叭规格为20dtexX 51mm等长切断，卷曲数为4个/cm，含油率02%.纤维回潮率62%干态断裂强度34dN/lex干态断裂伸长为21 %（温度20工相对湿度=65%）。投入生产前纤维经抗静电剂预处理131. 5g/10m捻系数61粗纱采用的纺纱工艺路线为：A002C型抓棉机A006C型混棉机A036型豪猪式开棉机A092型给棉机A076A型成卷机A186Z型梳棉机FA305C型并条机A456D型粗纱机。

　　22试验设备FA503型细纱机改造的赛络纺纱机，使用可调式双槽喇叭口，如所示。细纱机工艺参数的配置如表：1细度捻系数后区牵伸倍钳口隔距/nm锭速钢丝圈号数摇架加压（前X中X后）/dN双锭-1罗拉隔距/mm 25（绿色）30（红色）23毛羽测试仪器与测试标准测试仪器为YG172型纱线毛羽测试仪，测试方法和条件依据标准FZT01086-2000进行。

　　4试验方法和内容试验发现，在某一喇叭口中心距下纺纱时，出前钳口的两根须条汇集的成纱点C点始终前、后、上、下、左、右无规律地移动，而纱线在静止状态时则成为等边二角形。Cheng和Sun研究了须条宽度和捻系数对棉赛络纺纱的影响14，认为对棉精梳纱来说，在保持其他工艺参数不变的条件下，成纱毛羽量受须条间距的影响比较大，必须确定适宜的须条间距。

　　由于测试前钳口的须条间距不便，本试验采用间距可调式喇叭口进行须条间距控制。静态下测试的差距见表2（其中前钳口须条间距为两根须条的中心距）表2喇叭口中心距与前钳口须条间距mm项目静态测试值喇叭口中心距前钳口须条间距间距差间距差的均值557方差VAR=口中心距离来代替前钳口中心距，两者仅有微小差异。

　　当喇叭口中心距小于7mm时须条间距很难测量，而且，当须条间距很近时，己经接近传统环锭纺纱，所以，本试验起始喇叭口间距采用7.同时，试纺发现当喇叭口中心距超过13后，出前钳口的两根须条变得极不稳定，而且断头加，挡车工处理断头困难，因此，本次试验采用的喇叭口中心距范围为7~13mm.为了考察喇叭口中心距对成纱毛羽的影响，采用不同的喇叭口中心距纺纱，纺纱品种和细纱工艺参数如表1（其中粗纱捻系数、锭速、后区牵伸倍数为优化值151）。喇叭口中心距与3mm及以上毛羽数量如所示。从图中可以看出，纱线毛羽随着喇叭口中心距的加而减少，当喇叭口中心距为13mm时达到*小值。此时纱线的毛羽情况与原来传统环锭纺纱的毛羽情况对比见表3项目毛羽数对比毛羽长度/mm线密度环锭纱个赛络纱个毛羽长度线密度环锭纱个赛络纱个3试验结果分析3.1赛络纺纱对成纱毛羽数的影响从表3可以明显看出，在细纱工艺参数完全相同的条件下，赛络纺芳砜纶成纱毛羽比传统环锭纺纱明显减少。从3mm以下的毛羽数量来看，赛络纺纱对减少短毛羽数量的作用并不明显，而对于4mm及以上的长毛羽来说，赛络纺纱对减少成纱的毛羽效果相当明显。8mm及以上的长毛羽几乎为零。这主要是因为两股单纱对长毛羽的捕捉作用比较容易，而对于短毛8 fi开究报告2喇叭口中心距对成纱毛羽的影响在本次试验的范围内，喇叭口中心距对成纱毛羽的影响比较明显。总体来说，对同一种纱线，在相同的工艺和环境条件下，成纱毛羽数随着喇叭口中心距的大而减少。对51mm等长切断的芳砜纶纤维来说，当喇叭口直径从7mm加到9mm时，成纱毛羽降低，但降低幅度不大，当喇叭口直径从9mm加到11时，成纱毛羽降低幅度比较大，从可以看出，这一段的斜率比较大。但当喇叭口中心距从11mm加到13mm时，成纱毛羽的减少并不多，表现为这一段的斜率比较小。

　　3不同赛络纺纱线毛羽数与纱线线密度的关系从表3和明显可以看出，不同的纱线线密度成纱毛羽数量不同，线密度越大，毛羽数越多。这方面的表现与传统环锭纺纱的研究结论16―致。另外，实际测试发现，对同一号数的纱线，采用相同的喇叭口中心距时，大纱时成纱毛羽较多。

　　4成纱点的稳定性纺同一号数的纱线时，成纱点C在11mm以下时相对比较稳定，虽然也上下左右移动，但移动的幅度和频率并不大，当超过11mm以后，尤其超过12mm后，C点变得极不稳定，而且断头明显加。这说明，C点的稳定性与所纺号数的关系不大。

　　4结语通过以上的试验和分析可以得出如下结论：芳砜纶纤维具有多方面的优异性能，是我国需要着力发展的高性能纤维。

　　赛络纺纱是减少成纱毛羽的有效纺纱方法。

　　该方法对减少芳砜纶纤维成纱毛羽数效果明显。尤其对减少芳砜纶纤维成纱的长毛羽的效果*好。

　　试验范围内，成纱毛羽数随着喇叭口中心距的加而减少，但超过11mm以后减少效果并不明显。在试验的工艺条件下，喇叭口中心距为11mm是成纱稳定点。

　　建议粗纱捻系数偏大掌握，这是因为粗纱定量减轻，在细纱机上退绕时，势必加机后粗纱断头的机会，适当偏大的粗纱捻系数有利于加粗纱强力，对减少成纱毛羽也有好处。

　　细纱牵伸倍数应偏小掌握，控制在45倍以下，目的是为了减少两根须条在细纱牵伸区中同时牵伸时形成的牵伸波。

　　钢丝圈配置应尽量重些。这样，一旦一根单纱断头，则另一根单纱在钢领、钢丝圈之间也必然断头，可以减少单纱出现的机会，对减少毛羽也有好处。