长绒棉Tence牟绒混纺纱的纺制董俊江张翠芹（河北邯郸博特纺织有限公司）探讨长绒棉Tencel羊绒混纺纱的纺纱工艺。通过合理选择原料混和方式、工艺流程、原料的预处理方法、正确配置各工序纺纱工艺参数及采取必要的技术措施，认为长绒棉与羊绒手工混和制成预并条，再与Tence预并条和长绒棉精梳条进行混并的混和方式比较合理，可以确保混纺比例准确，使纺纱顺利进行，半制品和成纱质量都有所提高，生产的长绒棉Tence羊绒4 tex混纺机织纱各项指标均达到了使用要求。

　　随着社会的不断进步与发展，人们对纺织品消费的理念逐渐向舒适性、环保性发展。为适应目前纺织行业竞争日益激烈的形势，我公司不断在新产品方面加大开发与生产，特别是在羊绒品种系列上加大了设备投入和技术攻关。通过努力，羊绒系列产品己经得到批量生产。精梳长绒棉/Tnce哞绒60/30/10 15.4e机织纱为其中一例，现将其纺纱生产过程介绍如下。

　　1原料性能羊绒纤维具有保暖性好、延伸性、回复性好等特点，主要技术指标：主体长度41.25mm回潮率15%20mm以下短绒率23% Tne是一种纤维素纤维，因其废弃物在泥土中能完全降解是一种无污染的环保纤维。它吸湿性好、强力好、悬垂性好，手感柔和，上色鲜艳。规格为38mmXL24dex回潮率13%. 3回潮率8.5% 2原料混和方式及预处理*初考虑绵羊绒可纺性差，单独纯纺不易，特别是在后工序成条困难且静电严重，缠吸堵厉害，造成成纱质量下降，故先采取和Tnce混和，长绒棉单独成条的工艺流程。但在生产过程中，发现在梳棉工序Tnce和羊绒混和出现棉网云斑严重，棉网不清晰，有梳理不开的现象。通过分析主要是羊绒没有被充分梳理造成，在快速成纱质量试纺中，成纱质量各方面都不理想。为此我们采取Tence纯纺制条，长绒棉与绵羊绒以30：70比例混和制条，手工混和（长绒棉纺成精梳条后撕碎成包和羊绒混和）长绒棉纯纺制条在并条为了减少后工序因静电原因产生的缠吸堵挂现象，根据原料的性能特点，我们对羊绒采取了用和毛油1.5% ~3%、抗静电剂0.05%、水15%左右混和加湿处理；Tence也用水1%提前加湿，放置241后使用。

　　3工艺流程羊绒棉预并条和Tne预并条工艺流程：A）02D型抓棉机一>A）06B型自动混棉机一>A036C型开棉机一>A092A型给棉机一>A76E长绒棉精梳条工艺流程：A302D型抓棉机>A）35型混开棉机一>FA106型开棉机一>SFA161型振动棉箱>A）76F型成卷机> FA360型条并卷机一>SA286型精梳机（Tence预并条）（羊绒棉预并条）一>FA311型并条机一>（长绒棉精梳条）DIZ型并条机一>FA311型并条机一>FL-16型粗纱机一BS16型细纱机~>1332MD型络筒机4主要工艺措施1开清棉工序由于Tene纤维整齐度好、杂质少，所以开清棉工序采取“勤抓，少抓，多松少打，以梳代打”

　　的工艺原则。各打手的速度以偏低掌握，以减少过分打击使纤维损伤及降低棉结和短绒的产生。

　　为防止退卷时黏卷，将紧压罗拉压力加大，也可在棉卷上加粗纱条。同时为减少放湿，成卷后将卷用塑料薄膜包好，减少后工序静电现象。开清棉主要工艺参数：A）02D型抓棉机的刀片伸出肋条距离调整为2mm下降动程2打手速度定为750r/miA）36C型开棉机打手速度定为460r/mnA376E型成卷机打手速度定为810成卷罗拉转速11r/mn棉卷干重400g/m棉卷重量控制在（160.2）kg成卷重量不匀控制在1.3%以内。长绒棉与绵羊绒混纺开清棉工序主要是排除部分羊绒死毛、杂质及短绒。长绒棉己经过精梳，杂质很少，主要是排除一部分短绒。因此采取“柔和开松，多梳少打”的工艺原则。为减封闭。绵羊绒由于蓬松，成卷时需加大紧压罗拉压力；绵羊绒本身回潮较大，故在生产中可用加湿器喷雾加湿，以保证棉卷回潮率不低于13% ~15%，车间相对湿度要控制在70%以上。成卷后加塑料薄膜包好，防止棉卷过快散湿，棉卷不匀率要控制在1%以内。棉卷干重365g/m棉卷长度30.6m其他主要工艺参数同Tacel纤维一致。长绒棉由于含杂较高，主要采取“多梳少打，早落防碎”的工艺原则。各打手速度偏低掌握，尘棒隔距可适当放大，目测不落白花为宜。主要工艺参数：FA106型开棉机打手速度定为480r/mnA）76M成卷机打手速度定为920r/min成卷罗拉转速11r/mn棉卷干重395g/m棉卷长度324m4 2梳棉工序由于Tence纤维静电严重、抱合力差，梳棉工序主要采取“重定量，大隔距，低速度”工艺原则。同时减少棉网张力防止断棉网，保证成条顺利。为减少纤维损伤，做到缓和梳理，降低刺辊转速和放大给棉板与刺辊、锡林与盖板隔距、抬高给棉板；为保证混和纤维顺利转移，提高锡林刺辊线速比。在生产时相对湿度偏大掌握，减少静电原因而形成缠绕现象。Tne纤维工艺参数为：锡林速度316r/min刺辊速度760r/mi道夫速度16r/mn给棉板与刺辊隔距0.33mm给棉板抬高+3mm锡林与盖板隔距0.喇叭口选用大直径，梳棉条干重17.5g/5m羊绒棉在梳棉工序主要采取“低速度，紧隔距，强梳理，大速比，中定量”的工艺原则。由于羊绒较蓬松，在圈条盘处易发生纤维堵塞现象，为此，我们事先备好一定厚度的棉团托持住圈条盘底盘，带动条子下行，并改成直眼圈条盘。采用较小棉网张力，放大给棉板与刺辊隔距，减少纤维损伤；抬高给棉板，加强纤维梳理；提高刺辊-锡林表面线速比，加快转移。

　　为减少落棉，小漏底可做成光面封闭漏底，盖板传动蜗杆改为单线，减少盖板花率。设备状况要做到“四快一准”，针布型号锡林为AC2820X01560道夫为AE4030X01890盖板为ST36刺辊为AT605X05611羊绒棉主要工艺参数：锡林转速290道夫转速16刺辊转速760 r/mn给棉板抬高+6mm给棉板与刺辊隔距0. 33mm盖板隔距18mm盖板速度96mm/mn梳棉条干重少落棉隔距偏小选择或将尘棒用薄钢盒blishiAS.长绒棉在梳棉工序主要采取低miet紧隔距，强梳理，大速比，轻定量“的工艺原则。放大前上罩板隔距，加盖板花率。锡林、刺辊的速度相应降低，减少短绒。保证各部隔距准确，降低生条棉结、杂质，改善纤维的伸直平行度。

　　3精梳工序预并采取“后区大牵伸，较小总牵伸”的工艺原则。精梳采用“后退给棉，低速，大落率”的工艺原则。精梳工艺参数：后退给棉长度4 7mm速度220钳次/mn落率（8 4并条工序并条采用“重加压，大隔距，低速度，顺牵伸”的工艺原则，为降低生条重量不匀率和改善条干，保证混纺比，提高纤维伸直、平行度，我们对羊绒棉、Tence生条分别进行预并，并放大后区牵伸倍数。在混一并进行预并条和长绒棉精梳条并合，达到设计比例。混二、混三后区牵伸偏小选择前张力牵伸偏大掌握。为减少羊绒棉堵圈条盘现象，也采取事先棉团托持住圈条盘底盘，带动纤维条下行的方法，并且定长设计在2m防止羊绒棉过于蓬松而倒条。胶辊采用抗静电剂处理软弹性胶辊并加大压力，喇叭口选用小直径，使纤维条紧密光洁。并条工序主要工艺参数见表1表1并条工序主要工艺参数项目总牵伸/倍后区牵伸/倍棉条定量/g.（5输出速度/m.mn并合数/根羊绒棉预并混一混二混三注：混并头道为1根羊绒棉预并条+ 2根Tence预并条+2根长绒棉精梳条；预并工序罗拉隔距均为14nmx14mmX 45粗纱粗纱采用“大捻系数，大隔距，中定量”的工艺原则。为提高成纱条干，后区牵伸偏小掌握，后区隔距偏大掌握。胶辊采用了加抗静电剂处理过的贝克胶辊。粗纱定量5.6g/10m后区牵伸1.19倍，罗拉隔距9x24rnmx27mm捻系数79钳口隔距块7.5mm前罗拉速度27946细纱细纱工序采取“低速度，两大两小”的工艺原则。重点加强浮游纤维的控制，以提高成纱条干、强力，合理配置钢领、钢丝圈。细纱主要工艺参数：后区牵伸1.26倍，罗拉隔距17.5mmX22m捻系数390.钳口隔距45钢领P14254钢丝圈F）1/0前罗拉速度220通过各工序优化工艺配置及采取技术措施后，我公司试生产的长绒棉/Tence样绒60/30/1015.4ex几织纱达到用户认可，并且批量投入生产。管纱测试指标：重量CV0.8%，单强CV5.8%重量偏差一0.6%，断裂强度19.8CN/ex条干CV10. 28%千米细节0个，千米粗节16个，千米棉结20个，10万m纱疵0个。

　　等多组分纤维混纺中，合理选择原料混和方式和工艺流程可较好地解决原料的可纺性问题。同时应预先用和毛油、抗静电剂和水合成溶剂对羊绒、Tmce进行预加湿处理，减少后工序静电现象，保证纺纱生产顺利。各工序速度宜偏低掌握，梳棉工序要加线速比，盖板隔距偏小掌握，加强分梳，并、粗、细工序要合理配置牵伸、捻系数、钳口隔距等工艺参数，优选胶辊、钢领、钢丝圈等工艺部件，车间相对湿度宜偏大掌握，清梳工序不低于65%，并粗细不低于60%.通过以上工艺技术措施可使纺纱顺利进行，长绒棉Tence羊绒混纺纱质量达到较好的水平，满足了用户的使用要求。