312：A粗纺羊绒纱多通过散纤维染色然后纺纱的方式生产，其产品成本主要由原料成本及加工成本2部分构成，为了降低产品成本首先需做原料的选择。羊绒原料价格受市场影响较大，在同一时期，一般洗净绒的品质决定其价格。纤维细度越细，长度越长，含绒量越高，价格也就越高。品质较接近时，白绒价*高、青绒次之，紫绒价格*低。

　　原料的选择原则是在满足纺纱要求的前提下，价格越低越好。因此，一般根据成品的颜色、纱支的高低决定使用原料纤维的颜色及纤维长度，浅色常用白绒，而较深暗的颜色常用青绒或紫绒111.染色所用染料成本差异很大，不同的染色工艺消耗的水、电、汽及人工费用也是不同的；对于深色产品，由于染料用量大，染色牢度较难控制，一般倾向于选择染色牢度较高的毛用活性染料、含金属染料和媒介染料。但因染色过程温度高、时间长，使染色后的纤维在强力、纤维长度、重量等方面均有较大变化。因此应对原料、染色、纺纱工序与成品质量及成本的关系进行综合考虑，以选择合适的染料及羊绒原料，达到*好的产品质量及*低的综合成本。

　　院，主要从事有机化学。

　　表2染料用量不同时纤维染色成本变化颜色浅粉深驼枣红黑色染料用量染料成本/元助剂成本/元水电汽消耗/元纤维增重重量增值/元实际成本/元注：以染色前标准重量irokg白羊绒纤维计算。

　　从表2可看出，活性染料染深色，染料成本*高，但从实际成本看，深驼色成本*高，浅色次之；深色由于纤维重，产品值部分大于染料成本；因此，从综合效益看，染深色比浅色经济效益更好。

　　21.3纤维外观及手感变化深色纤维手感变得粗糙，光泽差，弹性下降。

　　经柔软剂处理后手感有所提高。

　　22染色过程对产品成本的影响22.1染色对纺纱制成率及一等品率的影响由于染后纤维长度及强力的变化，纤维的可纺性变化很大；纺纱时各项指标均随之发生变化，对于前面所讨论的4种情况，己不能用统一的纺纱工艺做出统一质量的产品，常需要加捻度以保证深色纱线的强力，同时，深色纤维重后使得相同支数纱线单位横截面纤维的数量减少，纤维长度缩短、弹性下降，也使纺纱难度加大，造成纺纱制成率及一等品率下降。纱线的综合成本分析见表3. 22.2纤维（或纱线）的后处理成本本姐用进口染魅h兰纳素染料价格bHsh色、藏青色黑色等reserved，http://www.cnki.net为了提高染色牢度、纤维手感及表面光泽，生产中通常在染色后加适当的固色剂、柔软剂、防染剂等，对染色纤维进行处理；有时这种处理也放在纺纱后，再进行筒子纱或绞纱处理，成本的加将更大。这样的处理多用于深色，如枣红色、紫红表3粗纺羊绒纱综合成本分析颜色浅粉深驼枣红黑色染料用量原料成本/万元染料成本/元后处理成本/元制成率一等品率加工费/元一等纱量/g二等纱量/g纱线成本（元°kg4注：以染色前标准重量100kg羊绒纤维计算。

　　表3中未考虑二等纱对成本的影响。综合分析表3中一等纱量和纱线成本可得出不同颜色纱线成本对比结果为，羊绒经染色后纺纱，由于纤维的重，很深及很浅色*终一等品数量接近；而对于中深色产品，为了满足染色牢度的要求，通常会延长染色时间、提高染色温度，从而造成纤维强力的下降，纺纱制成率的降低。因此，染色对羊绒纱成本的影响为，浅色、深色纱成本比中浅色纱成本低。

　　3结论山羊绒纤维经过染色后，纤维强力及长度均有所下降；染深色时，pH值偏离等电点较大，经过高温、长时间处理，对纤维的损伤较大。

　　纤维强力下降及纤维长度的缩短，对纺纱过程有直接影响，使纺纱制成率下降、产品一等品率下降。

　　对于同种原绒纤维，得到深色产品的染色成本、纺纱成本高；但由于纤维重，弥补了这两方面造成的影响。

　　用同种原绒纤维，纺浅色和深色纱比纺中深色纱成本低。