14.8e嘛浆纤维赛络纺纱实践周逊姜（广州广纺联集团有限公司，广东广州510655）8ex纯纺麻浆纤维赛络纺纱的实践，探讨了赛络纺麻浆纤维各工序工艺配置及应注意的问题。结果表明：开清棉。梳棉。并条。粗纱。细纱和络简工序的工艺优化配置，赛络纺纺出纱线的成纱质量远优于环锭纱的成纱质量，用其织成的面料抗起球性能高，抗摩擦性能好，手感柔软，服用性能佳。

　　质量，因此，在生产之前需进行预处理。根据麻浆纤维的回潮率以及含油率的大小，在投料前6 ~8h按一定比例给麻浆纤维喷洒水，使纤维在以后的各工序中处于放湿状态。

　　2工艺流程梳棉机FA306型并条机（头、二并）※RME型粗纱机FA506细纱机Auner138自动络筒机。

　　3各工序主要工艺配置与技术措施1开清棉工序6mm且长度整齐度好，不含杂质，加工质量好，基本没有硬丝和并丝，倍长纤维仅为0.1mg/ 100g在开清棉工序中，在减少对纤维的打击损伤度的前提下，采用多松少打，尽量少落的工艺麻浆纤维具有干湿强度高，吸湿透气性好，抑菌防霉的特性，其织物回潮率变化大，吸湿散热敏感，手感挺括、滑爽，悬垂性好、色泽亮丽、布面组织丰满圆滑，具有麻的风格、棉的舒适、丝的光泽，是一种新型、健康、时尚、绿色环保的生态纺织纤维。根据麻浆纤维的性能特点，在FA506细纱机上开发出纯纺纱及其与棉、Mda纤维、粘胶等混纺纱数个纱线品种。现以14 8纯纺麻浆纤维赛络纺纱为例，阐述其纺纱过程。

　　1原料选配选用的麻浆纤维的主要质量指标如下：干断裂强度218N/dex细度1. 6mm干断裂伸长率16回潮率11.1%长度偏差率3 1%含油率024%倍长纤维01mg/100g疵点为05mg100g由于麻浆纤维的回潮率比较高，并具有很强的吸放湿能力，在纺纱过程中会产生大量的静电，造成缠绕罗拉和皮棍，影响生产过程和产品原则，速度要低，打击点要少，具体工艺参数为：A002A打手转速712r/minSFA102AB开棉机打手转速560r/mi风扇转速1150r/mn32梳棉工序采用DK/40型梳棉机，根据原料特性及少损伤纤维原则，提高给棉板高度。为了减少纤维损伤和摩擦产生的静电，放大了刺辊与给棉板隔距；降低锡林速度，同时控制刺辊速度不过低，这样可以适当大离心力，以利于纤维的转移，减少刺辊返花，减轻对纤维的损伤度，也减少了棉结。同时适当大锡林与盖板间的隔距，防止锡林绕花。减小道夫与剥棉罗拉隔距，有利于纤维顺利转移。由于麻浆纤维纤度细、比重小、抱合力差，棉网易飘头、断网，所以采用较小的棉网牵伸倍数。主要工艺参数为：刺辊转速750rmn锡林转速360r/mn道夫转速48r/mn盖板速度98mm/mn刺辊―合棉板隔距8mm刺辊锡林隔距0 3mm锡林一盖板4点隔距分别为0.3mm 025mm锡林一道夫隔距0 2mm机械牵伸倍数为1159张力牵伸倍数为1.23出条速度110m/mn干定量20g/5m按上述工艺上机生产，所纺生条棉结少，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻，重量不匀率为285%. 33并条工序由于麻浆纤维的长度较长，加上抗静电剂及回潮率的影响，使牵伸力大，为防止牵伸不开和突发性纱疵，罗拉隔距由8mmX 18mm放大为12mmX25mm同时为控制浮游纤维运动，压力棒调节环从12mm调为10mm合理配置前后区牵伸以提高条干的均匀度，头并后区牵伸倍数偏大掌握，以提高纤维伸直平行度，减少弯钩纤维；并条通道要光滑，喇叭口直径适当减小，以便约束条子，提高纤维抱合力，使成条表面光滑；头、末并采用7根并合，满筒长度由2k改为1.6km从而减轻条子与圈条器表面的摩擦。

　　由于麻浆纤维具有很强的吸放湿性，在干燥的环境下会产生严重的静电现象，而且在并合牵伸过程中，纤维的伸直平行度大大提高，使纤维间的抱合差，易缠绕罗拉与皮辊，故采用表面经WT复合涂料处理过的国产胶辊。末并采用153g/5m的较轻定量，前罗拉线速度为257 m/mn较好地解决了粘、缠、挂、堵的问题，使熟条重量偏差为02%，重量不匀率达到Q6%，条干不匀为11.8%.主要工艺参数如表1所示。

　　表1并条工序主要工艺参数工序罗拉中心距/并合数/后区牵伸倍数/机械总牵伸/前罗拉转速/干定量/根倍头道末道34粗纱工序为防止牵伸效率降低，需大前中皮辊压力，故在工艺上采取“轻定量、小牵伸、小钳口、紧隔距、重加压、低车速”的原则，加强对浮游纤维的控制，合理配置工艺参数，以减少断头，降低意外伸长造成的纱疵，改善粗纱条干。捻系数的设计需根据原料的长度、细度、细纱后区隔距、后区牵伸倍数等因素综合考虑，便于细纱工序对麻浆纤维的控制，提高纱线质量。另外，粗纱卷绕张力必须适当，同时还应尽可能加装合适的假捻器，否则易加断头，影响粗纱条干质量。假捻器要经常清洗，防止油剂粘附而造成前罗拉与假捻器一段上没有捻度，从而致使条干恶化。其主要工艺参数及技术指标为：粗纱干定量33g10丐捻系数88 7后区牵伸1.221倍，粗纱重量不匀率为072%，条干不匀率为14 9%，条干CV值为35细纱工序通过设备改造，在FA506细纱机上进行赛络纺，以两根粗纱保持一定距离平行进入皮圈控制区，同时受到牵伸，被牵伸的两个须条到达前罗拉钳口时，被加捻成一根单线，改进了纱的特征，可教好保持纺纱强力，而且具有较高的抗摩擦性，此外，它的毛羽比传统单纱要少，条干更均匀，其织物具有较高的抗起球性，手感柔软，抗摩擦性好，透气性佳。

　　细纱工艺参数必须进行优化选择。采用“大隔距，重加压，适当减小附加摩擦力界”的工艺原则。罗拉隔距18mmx40mm摇架加压为176 3N双锭，后区牵伸倍数为12采用中硬度软胶棍，内花纹胶圈，钳口隔距22mm因麻浆纤维间的抱合力差，而成品一般风格为凉爽型，所以捻系数偏大掌握为368有利于减少毛羽。选用镀氟钢领，其表面性能好、使用寿命长。钢丝圈选用通道较光滑宽敞的OSS型，避免钢丝圈的磨损缺口与纱线通道交叉引起纱线发毛，破坏成纱强力。前罗拉速度为186rmn锭子转速为14027r/mn单纱重不匀CV为0%，重量偏差为0 8%断裂强度130N/强力CV值93%条干CV值1333% 6络筒工序采用八uner38自动络筒机，工艺设置要以减少对细纱条干的破坏，合理清除有害纱疵和确保筒子卷绕密度均匀为原则，故采取“低速度、轻张力、松密度、合理清纱”的工艺原则，纱线通道必须光滑，络纱张力在保证筒子成形的基础上适当偏轻控制，空气捻接工艺要以接头强力达到单纱强力80，以上，接头外观不露尾为原则，保证成纱的内在质量，电子清纱器工艺要根据细纱十万米纱疵情况设定。络纱工艺参数：络纱速度900m/mn络纱张力16CN短粗节粗度+160%长度2m长粗节粗度+30%长度20m细节粗度一30%长度20m条干CV值1299% 4成纱质量经以上纺纱工艺纺出的148ex麻浆纤维赛络纺纱的质量与相同特数环锭纱的质量对比情况见表2表2148ex麻浆纤维赛络纺纱与环锭纺纱质量对比情况纺纱方法单纱断裂强度/强力CV/条干CV/细节/粗节/棉结/赛络纺环锭纺毛雷。赛络纺纱的纱线特点及产品开发丨。济南纺织化纤科技，2006（1）：2425央志陶。棉纺工程M.北京：中国纺织出版社，从表2可以看出，赛络纺纱的单纱断裂强度为环锭纱的922%，且其他各项指标均优于环锭纺纱。

　　5结语由于赛络纺纱毛羽少、条干均匀、透气性强，又因麻浆纤维自身的特性，赋予了用其织成的面料抗起球性能高，手感柔软，抗摩擦性能好等优良特性，有很好的服用性能。