12金属丝规格及性能500芯金属纤维牵切束丝，如所示。

　　众所周知，随着家用电器的日益普及，电磁辐射对人体健康的危害问题日见突出。近年来，对抗静电、防电磁辐射纺织品的研究已经成为热点。

　　利用金属纤维与棉纤维混纺就能满足纱线和织物抗静电、防电磁辐射的要求。

　　本文就金属纤维牵切丝与棉混纺纱线的原料选择、工艺方法及生产中注意的问题及解决方法等进行分析与探讨。

　　金属纤维牵切束丝1品种及原料这种金属纤维束丝经波压处理，其表面有规律性连续的波形轧痕，使纤维具有优良的抱合力，以利于纺纱生产过程中能与其他纤维有优良的可纺性。金属纤维（MIF）由316含钼不锈钢制成，具有良好的抗氯化物、耐强酸碱等化学侵蚀性能。

　　11纺纱品种183e混纺纱。

　　收稿：倪f12inaAcademicournalElec仕onicPublisWg金属纤维具遽细微化和柔软化的特征，与棉、再生纤维、合成纤维及功能性纤维混纺，可以纺制不同要求的纱线，其广泛的适应性，加了*终产品的多样性、功能性。金属纤维束丝主要技术指标：束丝平均米重5.288g单纤强力0.5cN/dtex57cN/dex伸长率6% 3配棉本产品为精梳高档纺织品，要求外观、条干好，棉结杂质少。故选用短绒、棉结少，成熟度适中，含杂率低，色泽好，整齐度好的原棉。配棉方案为229新疆棉40%，229内地棉35%，329内地棉25%，平均等级23级，平均长度29mm主体长度30.9mm品质长度33.6mm短绒率10.8%，棉结30粒八⑴g疵点总数65粒/100g断裂强力40eN马克隆值4入，合理放置金属纤维束条筒位置，让金属纤维束条在后集束区位于7根棉条中间，使其在混和条中分布均匀。头并纤维条定量19g/5m后区牵伸1.6倍；二并采用8根并合，纤维条定量17.2g/5m后区牵伸1.2倍。罗拉隔距两道均为25mmX33m§八00m后区牵伸1. 3倍，罗拉隔距18mmX34mm清器。

　　4成纱质量FA315型并条机（两头并"；采用根棉条与eiUlt属纤维e丝（blish头青况调整rightsreserved 2生产工艺流程八）35八型混开棉机一>FA106型豪猪式开棉机一>A）92ASa双箱给棉机一>A076E型单打手成卷机一>FA201E型梳棉机一>FA334型条卷机>FA344型并卷机一>FA261型精梳机一> FA315型并条机预并）（棉精梳预并条）道）>SFA411型粗纱机――FA506型细纱机3主要生产工艺1开清棉、梳棉和精梳主要工艺及半成品质量开清棉：棉卷长度36m棉卷定量370g/m棉卷平均重量不匀率1. 25生条定量19.0g/5m平均结杂91粒/g条干CV3.5%，重量不匀率1.05%. 0mm速度240钳次/mn落棉率18%.精梳条干CV3. 6%精梳条棉结20.3粒/g重量不匀率0.6%落棉短绒率742%. 2并条、粗纱、细纱和络筒各工序主要工艺纺纱质量指标为断裂强度9.4N/ex断裂伸长577%，单强CV89%，重量CV1.81%，黑板条干10：0：0：0黑板结杂52粒/g 5生产中需要注意的几个问题金属纤维牵切束丝原料目前主要有两种，一种未经过波压处理，纤维呈平直状，抱合力较差，经小样试验，在并条工序容易产生断条现象。另一种是经过波压处理过的金属纤维束丝，较少发生断条现象，从而避免缺金属纤维条开车的质量问题发生。为此，生产中应注意选用波压处理过的金属纤维束丝条。

　　由于金属纤维的存在，头并以后各工序均不能使用电容式条干均匀度仪进行检测。纤维条可采用光电式条干均匀度仪或萨氏条干仪检测，细纱采用黑板条干检验，参照C18 5ei板样照。由于金属纤维回潮率为0当棉与金属纤维混纺比为84：16时，混纺纱的公定回潮率为7.14%，纱号设计时应注意这个问题。金属纤维混纺纱燃烧后会留下黑色残留，故生产中可用燃烧法快速鉴别金属纤维纱线，防止发生错纤维质量事故。

　　由于介质不同，金属纤维混纺纱线放入电容式电子清纱器探测器中会立即被切断，故必须使用光电式电子清纱器，但是其介质系数设置需要比普通纱线的略为大些，具体可根据百管断我们发现并条、粗纱和细纱工序，胶辊易在动程内磨损，特别是并条胶辊磨损较为明显，一般在一周后就有沟槽出现，此时绕胶辊的情况容易出现。为了解决胶辊磨损问题，我们将胶辊硬度作了调整，结果见表1表1胶辊硬度调整效果胶辊类型胶辊硬度/邵尔A度使用周期天改前改后改前改后并条胶辊粗纱胶辊细纱胶辊由表1可以看出，硬度调整后，胶辊使用周期明显延长。经观察，粗、细纱胶圈磨损不像胶辊那么严重，因此胶圈的调换周期可不变。

　　钢丝圈磨损也较为明显，正常纱是每两周更换1次，但生产金属纤维纱线，需每周更换1次，否则会影响毛羽，同时断头加。

　　由于金属纤维混纺纱线强度大，值车工断接头时容易拉伤手指，可采用白胶布缠手指的防护措施。生产金属纤维纱线，细纱千锭时断头仅18根左右，由于断头少，值车工可以适当加看台能力，从而降低工费成本。要特别注意金属纤维品种的回花管理工作，严防金属纤维混入其他品种。

　　由于金属纤维的比重较棉纤维大，在高速气圈的作用下，一些金属纤维头端会露出纱身，形成较长的金属丝毛羽。在100倍显微镜下很容易观察到。因此，混纺纱捻系数设计时需要偏大掌握，这样可以使纱线毛羽有所减少。

　　6结束语金属纤维牵切丝与棉纤维混纺纱的纺制，应针对金属纤维特点在纺纱工艺、试验检验及有关生产管理方面采取必要措施。并粗细工序罗拉牵伸隔距须适当放大，以防止牵伸不良影响产品质量；并粗细胶辊硬度宜适当提高，以减少胶辊损耗，降低生产成本；采取棉精梳条预并，以控制混纺比及金属纤维含量；细纱缩短钢丝圈调换周期；适当加大细纱捻系数，以降低成纱毛羽。由于电容式条干仪及清纱器不适用于金属纤维混纺纱，故需改用萨氏条干仪、黑板条干检验及光电式清纱器。细纱接头时需要用胶布包缠手指，防止金属纤维纱线拉伤手指；严格回花管理，防止金属纤维混入其他产品造成质量事故；金属纤维混纺纱线，密度加大，直径变小，这对于织物密度会产生影响，在织物设计时应予注意。