在全球化生产的背景下，商品流通程度也从一个侧面彰显地区的生产能力和产品水平。观察高明区的产业形态和商品流通，无论是衣食住行的生活消费产品，还是制造业环节中的工业制成品，不少高明产品已逐渐在国内市场形成一定品牌效应，部分产品成为国内甚至全球产业链上不可缺少的一环，实现了“高明产品全国用”。

　　清晨6时半，广东溢达纺织有限公司80万平方米的厂房内，工人们开始一天工作。在面料生产车间，棉花在机器和工人的加工下，变成各种制衣面料，随后被运送到全国乃至世界各地。

　　这些面料将被制作成为RalphLauren、Tommy　Hilfiger、Nike等世界名牌以及李宁等国内知名品牌的成衣，穿戴在时尚人士的身上。

　　作为世界众多知名时装品牌的面料供应商和成衣制造商，广东溢达在高明本地经营的业务范围涵盖纺纱、染色、织布、后整理、制衣及制衣辅料，日均向全国及全球各地输送60吨的制衣面料。

　　在高明织出*好的布

　　“溢达所生产出的面料100%来自高明。”溢达集团副董事长兼首席执行官车克焘说，从棉花到纱，从面料到制衣，再到辅料，高明全是一条龙服务。以用于制作针织衫的面料为例，高明生产基地的针织布月均产量为2千吨，可以做500至600万件T恤。

　　“在高明织成*好的布，产品供应全国多个省份。”车克焘介绍，广东溢达在高明共设有两家制衣厂，除生产面料外，还生产针织衫、梭织衫等产品。所生产的成衣原料、成衣产品不仅遍布国内，还销往国外。据统计，以男士纯棉梭织衬衫为例，溢达集团的出口额已连续13年蝉联全国首位。

　　近年来广东溢达一直致力于扩大国内市场，销售分布全国各个省份。此外，还通过与国内其他服装品牌合作，为其提供制衣面料，打开高明面料市场。“国内客户包括安踏、佐丹奴、柒牌、例外、李宁等，内销稳步开展。”车克焘说，如今在高明生产的面料产量更多，产品应用到的领域更广。

　　科研助力产品全国用

　　把衣领半成品叠放好，摆放到模具处，按下按钮，自动化机器便能自动根据衣领调整领型，并自动缝合针线。在自动化机器的帮助下，一名工人10秒钟便能完成衣领缝合工序。而在3年前，同一工序需两位工人靠单一普通裁缝机器完成，花费时间超过1分钟。

　　销售市场的扩大，对生产效率提出更高要求，广东溢达建立科研团队，通过研发创新生产技术，生产出全自动化、半自动化制衣机器，运用于生产流水线中，生产工人减少，生产效率却得到大幅提升。

　　在企业工作22年的梭织车缝车间主管冯雪环算了一笔账：以前整个车间有1700多人，日均产量为1万8千多件。如今，车间人数减少2成，日均产量却达到2万件。

　　生产效率的保证，畅顺了高明产品全国用的供应链。“10年前，我们在国内生产的产品几乎全部出口国外，现在内销已经超过11%。”车克焘说，国内是一个巨大的消费市场，高明生产的产品将更好地辐射到全国各地，“我们也很看好国内的销售前景”。