近年来，人们对皮肤和足部健康日益关注，无染纤维的前景也被普遍看好。无染纤维作为天然材质与高科技的融合体，其采用原液着色技术，省略大部分染整工序，实现丰富色彩与清洁生产的高度融合。因其不含化学染料，使用过程中对人体友好、舒适，不刺激皮肤，因而受到消费者广泛欢迎。

　　纤维产品消费使用后，不会因遗弃或处理带来环境问题，能循环利用，或回归自然。用天生丽质来形容无染纤维恰如其分。无染纤维是使用原液着色技术生产的有色纤维，不仅减少了印染过程，节约能源减少排放，而且在纤维产品的消费和使用中，织物颜色鲜艳、色泽均匀、经久耐用、不易褪色，对人体亲和友好。无染纤维在其整个生产流程中的工艺都符合当今世界对环境保护的要求。在当下符合绿色环保就是追逐时尚潮流的风尚中，鲜亮色彩的无染纤维无疑成为时尚的宠儿。

　　但因目前原液着色的成本较高，印染行业考虑到经济成本回收的问题，无染纤维针织物并未广泛普及。当前的常规纤维着色大多采用纱线染色的方式，工序长、损耗高、成本高，而且产品有色差、色洗牢度低。纱线在染色过程中还易起毛、易产生疵点。染色过程还会消耗大量的水资源，产生大量需要处理的废水。如果是白坯布，在印染与整理环节也会产生上述的污染。

　　然而，追求亮丽色彩是纺织面料服装应有的个性。两者的矛盾在业内激起了相当大的争论。面料服装不可能以单一颜色存于世上，但是还是有相当一部分环保人士反对各种染色后的纺织品。因此，原液着色技术的推广让人眼前一亮。

　　目前，无染纤维已经从无染涤纶拓展到锦纶、粘胶、维纶领域。无染涤纶、锦纶采用熔体在纺丝之前直接着色的工艺方法生产。无染粘胶和维纶纤维在纺前着色，是将着色剂在喷丝板前均匀混合、分散到纺丝原液中。

　　无染涤纶、锦纶按其纺丝工艺流程不同可分为切片纺丝法和熔体直接纺丝法；按着色原料形态不同可分为母粒法和母液法。无染涤纶、锦纶的着色过程要经过色料制备、精确计量、混合融熔或注入混合、高效分散充分均匀后，进入纺丝箱体进行纺丝。在生产过程中，无染纤维可以省略大部分的染整工序，大量减少二氧化碳和COD的排放，大幅节省用水和化学品，实现丰富色彩与清洁生产的高度融合，引领现代纺织业进入无染低染时代。