皮革真空湿加工设备，当内筒正向转动时，螺旋挡板的周向推分力加上摩擦力，就会把皮张带升到一定高度再落下，形成不断地翻滚、滑下或抛摔的循环运动。如同转鼓式设备一样，整个皮液向转动力方向倾斜。螺旋挡板的轴向推力推动着靠筒壁的皮张沿筒体轴线方向移动，一直到转动内筒底部，受到底板的阻挡。由于皮张源源而至，后者推挤前者，便不断堆积升高，即完成皮张的装入或翻出向相反方向移动形成循环。

　　当内筒反向转动时，螺旋挡板轴向推力将皮张向筒口方向推动，保持筒体一定的倾角，皮张将会不断地卸出筒来。在筒门关闭或倾斜角较大时，由于筒门的阻滞或皮张的自重作用，螺旋挡板的轴向推力不足以将皮推出筒外，皮液则向筒底返回形成相反方向的循环。性能分析：

　　（1）可倾斜滚筒式皮革真空湿加工设备，由于引入了真空机制以及机械挤压作用的加强，使加工各阶段处理时间大大缩短，工效大幅度提高。成革切面鞣剂渗透均匀，革身丰满，富有弹性，收缩温度达到或超过工艺要求。

　　（2）可倾斜滚筒式皮革真空湿加工设备，采用圆形筒门和静止不动的柱形夹层外筒组成皮革真空处理室，并与旋转的装料内筒有一定间距，解决了真空夹层转鼓密封、加热、测温、控温、操作液循环利用、皮面烫伤等难题。借助于油缸实现了筒门的可靠密封和稳定开闭。由于内外筒均可倾斜，内筒又带有螺旋导板和无级调速传动系统，实现了自动装卸料，纵直纹卷布机为皮革加工生产实现自动化打下了良好的基础。

　　（3）操作液由配料罐自吸入真空室后再由耐蚀泵从真空室抽回配料罐，实现操作液的循环使用，将彻底根治湿加工生产车间废液泄漏、满地流的严重问题。同时，由于采用外筒夹层通入喷射器泛汽加热和内筒转动搅拌作用，使操作液加热迅速均匀，控测温精确，皮面不会烫伤，结构简单，节能降耗，借助于真空实现操作液的低温浓缩再利用。

　　（4）真空系统选用三级喷射冷凝式真空获得装置，工作时无旋转磨损部件，工作稳定可靠，使用范围宽，维修量小。工作泛汽可直接用于外筒夹层加热料液，使能源得到充分利用。选用适应性强、工作稳定可靠的可编程控制器―PC作为主控系统，全部生产过程实现自动控制，保证了生产工艺过程和产品质量的稳定，为湿加工生产过程实现自动化创造了良好的条件。

　　综上所述，通过对少污染皮革真空湿加工设备的研究，设计的可倾斜滚通筒式皮革真空湿加工设备具有使用范围宽，工作效率高，操作液可循环、回收和浓缩再利用，污染程度显著降低，全部生产过程稳定可靠，实现了自动化控制，能源消耗低，结构简单，制造方便，维修量小等优点，是新世纪一种环保型全自动化制革设备。