1994与应用C-廿odePublishing化处理e.降低了纤维纤6维之间的摩擦系数v使纤维抗t弯、抗扭苎麻及苎麻混纺织物因其吸湿放湿性、透气性好，穿着舒适，且具有一定的防菌、防臭功能而深受消费者喜爱。但其表面的毛羽，使苎麻织物具有剌痒感，降低了服用性能。

　　苎麻纱线的毛羽多而长不但使苎麻织物具有刺痒感也影响苎麻纱的后加工性能无梭织机广泛用于织造苎麻织物因其小梭口大张力、高速度的工艺特点毛羽的存在易使经纱纠缠对织造影响十分突出，而纱线烧毛后，残留在纱线上的麻粒又是导致苎麻织物刺痒感的一个主要原因。苎麻纱线毛羽的多少主要受纤维的材料性能与加工工艺的影响。目前解决苎麻织物刺痒感的方法主要是生物酶处理而生物酶处理在国内目前效果并不理想且成本较高，用其他化学药剂处理则因有毒物质残留在织物上对人体会造成危害。如能从源头将苎麻纱毛羽控制好，不仅可以减少上浆降低成本而且可以提高纱线强力降低纱线捻度，改善纱线性能降低苎麻织物的刺痒感提高苎麻织物的舒适性。笔者旨在探讨降低苎麻纺纱毛羽的方法与效果1苎麻纱毛羽特征苎麻纱毛羽多而长，形态错综复杂，分布呈状、茸状、线状等。但一端露在纱体外的毛羽占70%~80%，成状毛羽占5%左右，纤维两端在纱体外的占15%~20%，经过一次络纱后，纤维两端在纱体外的毛羽占到90%以上，这主要是络纱过程中，一端露在纱体外的原生毛羽与机械摩擦后，其另一端也大量地露出纱体外转化成了双端毛羽。

　　按毛羽的长度来分，不同的实验得出的结论有差别。有人实验测出纯苎麻纱6mm以上毛羽占14%，4~6mm毛羽占22.4%，2~4mm毛羽占63.6%，2mm以下的毛羽因危害性小未作统计，而有的资料又显示，1mm长度毛羽占78.2%，3mm毛羽占17.24%，5mm长度毛羽占414%.~是笔者用CU-2纤维细度显微投影分析仪测得的苎麻毛羽形对苎麻纱有害毛羽长度的界定，学术界与企业界都趋向以3mm以上毛羽作为有害毛羽，但在不同的企业里，有害毛羽长度的内控标准不同，以湖南三大麻纺厂为例，采用3、4、6mm的都有，企业主要是根据自己的技术水平和客户的要求设定。就目前而言，国家还没有对苎麻纱线的毛羽建立一个统一的控制标准。随着无梭织机的大量普及，苎麻纱毛羽己成为了一个主要的质量控制指标。

　　2纺纱工艺与毛羽的关系21利用苎麻前处理工艺减少毛羽笔者前期己对利用苎麻前处理工艺降低苎麻纺纱毛羽的效果进行了研宄。精干麻经纤维素酶处理后，降低了纤维的刚度，对降低成纱毛羽是显著的，但随着处理强度的加大，纤维在梳理过程中易被扯断，造成短纤维增加，且单纤维强度下降，成纱强力也明显下降，因此采用纤维素酶处理时，纤维素酶用量不宜过大、处理时间不宜过长；采用柔软剂、茶油剂对苎麻纤维进行软从降低刚度降低，纤维显得比较柔软，易于弯曲加捻，易被卷入细纱内部，从而减少成纱毛羽。随着给油浓度的增加，毛羽减少16. 3%，手感柔软，经纱开口清晰度提高，但浓度过高时，纤维过于滑爽，纤维之间易滑脱，造成成纱强力下降，强不匀加大，导致布机效率下降；采用不同浓度碱处理苎麻精干麻，其纤维结晶度和密度发生显著变化碱液浓度在12%以内时变化量大，达到20%以上时变化趋缓。变性苎麻纤维纺纱毛羽的总量有较大幅度的减少，且长毛羽数量的减少更加明显，布机开口清晰度也有明显改善，*好的单产提高了近26%.北京：中国纺织大学出版社1997.8.伍旭光。苎麻纱毛羽产生的原因及控制方法。麻纺织技术，张谢蓉。减少苎麻纱线毛羽的控讨。麻纺织技术，1997周衡书，吴秋英，毛桂梅。利用苎麻前处理工艺降低苎麻纺纱毛羽。湖南工程学院学报，2006杨红英，朱苏康。纱线毛羽。纺织学报，2000周衡书，刘常威。纯涤纶纱及高比例涤纶混纺纱毛羽的探讨。棉（上接第72页）即Pi与P2之间有显著差异。用同样方法可得在= 5%下，调整前后的断裂伸长率4与之间亦有显著差异。

　　从上面的分析及表1、表2可知，工艺调整后的强伸力指标值较之工艺调整前都有显著增加。

　　表2工艺调整前后的断裂强力和伸长率值分析组名1（调整前）2（调整后）强力/cNtex―141174 187标准偏差00370042断裂伸长率e/%22122374标准偏差03260726注：断裂强力及伸长率为10次测试结果平均值。

　　3结论在黑板卷绕时，脆弱生丝的动态张力要比正常生丝的高，且波动性大，是导致黑板卷绕过程中出现断头或丝条排列不规则的原因。

　　脆弱生丝的断裂强力和断裂伸长率较之正常生丝都要偏小，且断裂伸长率更为显著。