南通纺织职业技术学院学报（综合版）细纱重定量大牵伸工艺对成纱质量的影响刘梅城，洪杰（南通纺织职业技术学院，南通226007）意义。对细纱工序采用重定量大牵伸工艺和成纱质量的关系进行了研究，在普梳和精梳下分别对两种不同定量的粗纱进行生产性纺纱试验，通过数据对比分析，认为细纱牵伸倍数的增加，会对成纱重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%产生不利影响。

　　近年来，重定量纺纱工艺引起了纺纱工艺领域的一场大变革，对传统的“轻定量、慢速度”工艺理念形成强烈的冲击。随着纺纱机械行业的技术进步，机械制造质量的大幅提高，大量先进设备的引进，纺纱工艺的创新成为必然。关于重定量、大牵伸工艺的机理及某一具体品种下该工艺对成纱质量的影响有过大量的试验与探讨，不再叙述。本文通过对普梳和精梳下两种定量的粗纱进行生产性纺纱实践，获得详实的数据。探讨在同一纺纱条件下，使用一种粗纱纺制不同纱支时，该工艺对成纱的重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%、条干CVb%的影响及相互关系。

　　1普梳纯棉纱纺纱实践1.1纺纱基本条件与工艺参数在普梳流程中，分别对粗纱干定量5.2g/10m和5.5gA0m两种情况进行了生产性试纺，其具体粗纱质量与工艺参数见表1. 1.2试验结果与分析3种纱线，它们的主要技术指标经测试如表2所示。对于5.5gA0m的粗纱也试纺了3种的纱线，主要技术指标经测试如表3所示。由表2和表3数据可知，在普梳工艺中，表1普梳纺纱工艺参数纺纱工艺条件相同时，随着牵伸倍数的提高，百米重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%、条干CVb%基本上都遵循着恶化的变化规律。

　　2精梳纯棉纱纺纱试验纺纱基本条件与工艺参数在精梳流程中，分别对粗纱干定量5.2g/10m和5.6gA0m两种情况进行了生产性试纺，其具体纺纱工艺参数见表4.表2干定量为5.2g/10m粗纱所纺纱线技术指标表3干定量为5.5g/10m粗纱所纺纱线技术指标项目牵伸倍数百米重量CV%单纱强力CV%单纱断裂强度伸长率伸长CV%条干CV% 2.2试验结果与分析4个品种的纱线，产品的主要技术指标经测试见表5与。对5.6gA0m的粗纱也共试纺了4个品种的纱线，其主要技术指标经测试见表6与。由表5、表6和、可知，在精梳工艺中，纺纱工艺条件相同时，随着牵伸倍数的提高，除了伸长CV%的变化规律略有不同，百米重量CV%、单纱强力CV%、条干CV%、CVb%基本上都遵循着恶化的变化规律。

　　+百米重量CV% +单纱强力CV% +伸长CV% 5.2g/10m粗纱所纺纱线各技术指标CV./.变化趋势图表6干定量为5.6g/10m粗纱所纺纱线技术指标表4精梳纺纱工艺参数表5干定量为5.2g/10m粗纱所纺纱线技术指标设备型号项目摇架型号气动平面牵伸倍数粗纱干定量g/10m百米重量CV%粗纱条干CV%单纱强力CV%粗纱重量CV%单纱断裂强度粗纱捻系数伸长率细纱罗拉隔距mm伸长CV%细纱后区牵伸条干CV%胶辊型号摇架加压daN/2锭3分析与讨论一百米重量CV% -一单纱强力CV% +伸长CV% 5.6g/10m粗纱所纺纱线各技术指标CV%变化趋势图通过精梳与普梳的纺纱试验，可以得出的结果为：在同一粗纱定量下，随着细纱牵伸倍数的增加、纱号的变细，其重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%、CVb%存在逐步增大的趋势。这种规律性的变化对纱线质量产生不利的影响，特别对于目前广泛应用的重定量、大牵伸的纺纱工艺，应该引起高度重视。造成这种现象的原因主要包括以下几个方面：由于细纱牵伸倍数的增加，形成百米细纱所需要的粗纱长度减少。随着粗纱长度减小、粗纱间的重量差异增大，导致细纱重量CV%增大。因此，为了改善细纱重量CV%，应该进一步提高粗纱的重量CV%水平，特别是3m长度的粗纱重量CV%.由于细纱牵伸倍数增大，纤维不在同一截面上变速、在牵伸区的速度差异增加，导致移距偏差增大，纱线条干恶化。同时，细纱前罗拉与胶圈间浮游区快、慢速纤维发生激烈的相对运动。由于牵伸倍数的增大导致牵伸力与握持力发生很大的波动，纤维的变速点不稳定，造成纱线条干均匀下降。细纱摇架加压的差异，促使细纱锭间纱线质量的差异进一步加大，纱线单纱强力CV%、伸长CV%、CVb%随着牵伸倍数的增加而恶化。

　　由于细纱牵伸倍数增大，纤维须条在前罗拉钳口处的宽度与上下胶圈钳口处的宽度差异进一步加大，导致在细纱的浮游区处于握持力与牵伸力控制范围边缘的纤维增多，纤维运动的差异变大，严重影响了纱线内纤维的结构状态，使纱线内纤维分布的结构恶化。

　　4结语通过此次生产实践证明，在细纱工序实行重定量大牵伸的工艺，会对成纱百米重量CV%、单纱强力CV%、伸长CV%、CVb%产生不利影响。

　　在同一粗纱下，细纱牵伸倍数与成纱重量CV%、单纱强力CV%、单纱伸长CV%之间处于正强相关，存在随着牵伸倍数增加而增大的趋势；而细纱牵伸倍数与条干CVb%之间处于弱相关，相关性不明显。

　　设备状况对试验数据的可靠性影响明显，使用状况好的设备进行纺纱试验，试验数据分布的规律性明显；使用状况差的设备进行纺纱试验，试验数据分布的规律性存在明显的异常。

　　细纱纺纱工艺设计的合理性对试验数据的影响很大，不恰当的工艺参数选择一方面会影响纱线质量与生产，另一方面也会造成试验数据异常，对试验分析的准确性造成严重干扰。因此，试验数据的采集要在生产完全正常后进行，试验的次数越多，试验的准确性越高，试验的可靠性与可重复性越好。