*近几年市场对粘胶纯纺纱线需求呈逐年上升的趋势，要想在市场上提高竞争力，必须从提高其科技含量与产品质量档次入手，采用新技术和新工艺、改造现有的纺纱设备，方可提高产品的质量水平，生产出粘胶精品纱线，从而提高产品利润率。

　　精品粘胶赛络纺纱线是在棉纺环锭纺设备上选用不同细度和1.33dtexX58mm）的粘胶纤维混纺并采用赛络纺工艺纺成纱。纺出的纱具有光泽好，极富弹性、悬垂性和滑爽感等特点。粘胶赛络纺纱线织物具有优良的光泽度，丝般的外观，形态稳定，有良好的服用性能。

　　1原料选配为增加纤维之间的抱合力，选用两种不同细度师。主要从事新产品的开发和研宄工作。

　　2工艺流程及产品规格2.1工艺流程粘胶纤维（1.67dtexX8mm）在清花圆盘装盘一A002A抓棉机一A006B自动混棉（A045凝棉器）一A036开棉机（A041凝棉器）一A062电器配棉器一A045 A092双棉箱给棉机一A076单打手成卷机一棉卷一A186梳棉机一粘胶生条。（1）盘一A002A抓棉机一A006B自动混棉（A045凝棉器）一A036开棉机一A041凝棉器）一A062电器配棉器一A045―A092双棉箱给棉机一A076单打手成卷机一棉卷一A186梳棉机一粘胶生条。（2）+2）―4根粘政1.67dtex>38mm）生条+4根粘胶纤维1.33dtex>38min）并合头并）一6根头并条并合末并）一粗纱一细纱双根粗纱喂入）。

　　2.2品种规格3主要工艺参数及技术措施3.1清花、梳棉工序粘胶纤维是一种再生植物纤维素纤维，该纤维轻柔、滑顺、杂质少、蓬松、抱合力差、短绒少，清花工序宜采用“多松少打，以梳代打，多梳少落”的工艺原则。抓棉小车的运转率要提高，开棉机打手要采用梳针打手减轻打击力度，减少纤维损伤，所以我们采用降低各机的车速、抬高梳棉给棉板高度、更换剌辊针布等方法，以利于清花的成卷和梳棉成网成条。为防止棉卷层与层之间出现粘连，要加大紧压罗拉的压力并在成卷时夹入粗纱。减轻棉卷定量，使纤维能在梳棉工序中得到充分梳理。清花成卷工艺见表2.表2清花成卷工艺名称定量湿重g/m）定量干重（g/m）定长牙棉卷干重kg）棉卷湿重kg）棉卷带钎湿重kg）正卷范围粘胶纤维名称粘胶纤维生条干重重量不匀条干均棉结粒数杂质粒数表5末并条质量干重5m/g）重量不匀率）条干均匀度17.460.6714.013.3粗纱工序因粘胶纤维表面光滑、纤维间的抱合力弱，容易缠绕针布，纤维转移困难不易成卷。为减少盖板花和落棉，降低锡林、盖板的速度，适当增加道夫与锡林的速比，抬高除尘刀的位置到+5，以减少纤维损伤。针对粘胶纤维强力低、易损伤的特点，适当降低刺辊和锡林速度，刺辊速度为541r/min，锡林速度为276r/min，小漏底进口隔距选取7.0mm，这除了充分排除并丝，胶块等疵点外，还可适当增加表3清花棉卷质量名称棉卷干重g/m）棉卷均匀度棉卷伸长率）粘胶纤维表4梳棉生条质量纤维回收。清花、梳棉工序的主要质量情况见表3、3.2并条工序必须严格控制各生条及并条的定量，偏差范围控制在。5%以内。混合的道数为三道，头并采用4根粘胶（1.67dtexX8mm）生条+4根粘胶纤维（1.33dtexX8mm）均匀混合。为了减少成纱纱疵及降低条干CV%值，混合头并均采取了1.84倍的较大后牵伸倍数，以提高纤维伸直度，末并采用1.20倍的较小后牵伸倍数，使主牵伸集中于对纤维控制较好的前区，以利于提高末并条子的条干均匀度。并条的相对湿度控制在60%以下，加大牵伸罗拉的压力，皮辊的硬度取78度，采用顺牵伸工艺，以使纤维平行伸直。降低并条机的车速，以避免皮辊和罗拉缠花。并条工序的质量见表5.为减少意外牵伸，将粗纱机各张力点的张力调小；粗纱定量偏轻掌握，以满足细纱赛络纺工艺的要求，适当减小粗纱卷装，减小粗纱退绕张力，避免粗纱意外伸长。后区牵伸偏小掌握，取1.17倍。加大粗纱的捻系数，取84.粗纱工序的质量见表6.表6粗纱质量重量不匀率°/）条干均匀度3.4细纱工序细纱采用双根粗纱喂入的赛络纺工艺，减少纱线毛羽、片段不匀，细纱选择较大的捻度，以利于纱线毛羽的减少，适当降低锭速和车速，采用进口拉斯美钢丝圈和亚光钢领，以利于纱线毛羽的减少。由于精品粘胶赛络纺纱线在细纱加工中，对温湿度比较敏感，因此，要控制好细纱车间的温湿度，车间温度控制在25-30C以内，湿度控制在60%45%以内。同时保证纺纱过程中加捻和卷绕部件光洁和无毛剌。由于粘胶纤维表面光滑、摩擦力低、纤维间的抱合力弱，使可纺性有所降低，同时1.33dtex的细度属细旦纤维，使其在纺纱过程中不易被牵伸，而容易出现牵伸不开、出硬头等情况。因此，在细纱工序采用收小前区罗拉隔距、采用新型长弧面下肖、适当的后牵伸倍数、调节好前、中、后档罗拉的加压分配等措施，使须条在牵伸过程中得到有效控制，在保证细纱生活的同时提高成纱的质量水平。采取以上措施后，精品粘胶赛络纺19.7tex细纱工序成纱质量见表7.表7细纱工序成纱质量企业内部测试结果）百米重量CV%）条干均匀度变异系数CV%）单纱断裂强度cN/tex）单纱断裂强度变异系数（CV%）百米重量变异系数）3.5后纺络筒工序采用日本村田自动络筒机进行络筒，络筒速度1100r/min，以保证接头质量并彻底清除色纤等有害杂质。

　　4结语针对粘胶纤维粘胶纤维强力低、易损伤的特点，宜采用“多松少打，以梳代打，多梳少落”的工艺原则，开棉机打手要采用梳针打手减轻打击力度，梳棉机适当降低刺辊和锡林速度，减少纤维损伤。

　　在纺纱过程中，各工序都要从保护纤维、减少纤维损伤、减少纺纱过程中有害疵点的产生，以保证生产出来的纱线达到预期的质量和风格要求。

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