使用要求。

　　型并条机一FA502型细纱针对羊毛、Modal纤维及长绒棉的性能特点，我们在棉纺设备上成功开发了羊毛/Modal/长绒棉45/30/2514.8tex纱。该混纺纱集三种纤维之优点，且将毛的抗皱性、Modal的丝柔触感与棉的吸湿性、舒适性相结合，产品风格独特，且成本较低。

　　1原料精梳羊毛条色泽浅黄，品质支数80支，经牵切处理后平均长度约50mm，单纤维强度新疆长绒棉为137皮辊棉，马克隆值3.7. 2纺纱方案及主要技术措施2.1工艺流程羊毛与Modal纤维：A002C型抓棉机一>A006B型混棉机一A036C型开棉机一A092型给棉机一4076型成卷机一1181C型梳棉机FA303型预并条机长绒棉：A002C型抓棉机一A006B型混棉机A034型开棉机A036型开棉机――>A092型给棉机一A076型成卷机一FA201B型梳棉机一FA303型预并条机一FA334A型条卷机一4201B型精梳机（三道）一4454E型粗纱机- 2.2各工序工艺配置及主要工艺参数2.2.1开清棉为适应纺纱加工的需要，需对经牵切处理后的精梳羊毛条喷洒定量的油剂进行预处理，然后将其与Modal纤维混和后投入生产。

　　由于羊毛与Modal纤维杂质都很少，故宜采用“多松少打，多梳少落，精细抓取，低速度”的工艺原则，开棉机选用梳针打手，减少对纤维的损伤。另外，由于纤维间抱合力差，棉卷退绕时易发生黏卷、分层不清现象，因此应加大紧压罗拉压力，并加装防黏装置。棉卷定量420g/m，定长28m，棉卷罗拉速度10r/min，A036C型开棉机打手速度480r/min，A076型成卷机打手速度由于长绒棉为皮辊棉，含杂较锯齿棉高，开清棉工序宜采用“多松少打，以梳代打”的工艺原则，A036型开棉机选用锯片打手，A076型成卷机选用综合打手，适当减慢打击速度，合理选配各部隔距，在混和均匀、除大杂的基础上减少对纤维的损伤。棉卷定量380g/m，定长36m，棉卷罗拉速度11r/min，A036型开棉机打手速度500r/min，A076型成卷机打手速度820r/min.由于羊毛价格高、强力低，应采用‘’多梳，少打，少落，低速度，快转移“的工艺原则。使用封闭式小漏底，在保证分梳质量的前提下，放慢刺辊、锡林和道夫的速度，将给棉板抬高3mm，增大有效梳理长度，减少纤维损伤。主要工艺参数：锡林速度300r/min，刺辊速度780r/min，锡林与盖板隔距0.30mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.30mm，生条定量20.5g/5m.生条棉结控制在2粒/g以内，相对湿度控制在60%~65%为宜。

　　长绒棉在FA201B型梳棉机上进行生产，适当放慢刺辊、锡林和道夫的速度，将给棉板抬高3mm.主要工艺参数：锡林速度330r/min，刺辊速度870r/min，锡林与盖板隔距0. 18g/5m.生条棉结控制在18粒/g以内。

　　5g/m，加大条卷紧压辊压力，减少成卷罗拉压力，使棉卷分层清晰，避免小卷起毛。

　　精梳工序须考虑尽量不损伤纤维长度。为了纤维不被梳断，在保证产品质量的前提下降低精梳落棉，减少吨纱用棉成本，精梳落棉率控制在13%；落棉隔距偏小掌握，梳理隔距偏大掌握，减少纤维损伤。同时保证锡林、顶梳针布状态良好，毛刷表面整齐，适当提高其位置，有利于增强排杂，减少棉结杂质，棉结控制在17粒/g以内。精梳条定量17.9g/5m，精梳速度125钳次/min.并条为了保证混纺比准确且纤维混和均匀，羊毛Modal生条经预并后再与长绒棉精梳条进行三道混并。并条工序主要工艺参数见表1.表1并条工艺参数工序定量/g罗拉隔距/mm总牵伸/倍后区牵伸/倍出条速度/并合数/根头并二并末并粗纱粗纱捻系数偏大掌握，合理调整成形角度，适当减小升降动程，调整好粗纱张力，减少前后排粗纱伸长率差异。粗纱应放置一定时间，以消除前纺梳理、牵伸中产生的纤维内应力，使其达到自然平直的分离状态。粗纱工序要合理控制温湿度，使纤维处于放湿状态，相对湿度控制在60%~65%.主要工艺参数：回潮率11. 8%，粗纱定量4.47g/10m，总牵伸6.6倍，后区牵伸1.276倍，罗拉隔距29mmX50mm，捻系数97.5，链速770r/min，加压（前x中x后）216Nx118Nx137N，轴向卷绕密度3.394圈/cm，径向卷绕密度20圈/cm.细纱细纱设备状况、工艺配置及专用配件的合理性直接影响着成纱质量。后区牵伸倍数偏小掌握，为1.15倍。合理选配纺专配件，严格胶辊胶圈管理，采用表面不处理的软弹性胶辊，并定期进行清洗和回磨。合理选用钢领和钢丝圈，严格周期管理，以稳定生产、减少毛羽、提高质量水平。

　　主要工艺参数：细纱定量1.544g/100m，回潮率84倍，后区牵伸1. 15倍，罗拉3擒/10cm，加压细纱质量指标：重量CV值2%，条干CV值15%，强力170cN，细节15个/km，粗节150个/km，棉结165个/km.成纱质量达到了使用要求。

　　3结语开发羊毛Modal长绒棉混纺纱具有一定的技术和管理难度。纺前需对羊毛纤维进行预处理，羊毛与Modal纤维采用原料混和，成卷采取一定的防黏措施，开清棉采用‘’多松少打，多梳少落，低速度“的工艺原则；优选各道工艺参数，如粗纱捻系数偏大掌握，细纱后区牵伸偏小掌握等；在生产过程中，控制好各工序相对湿度是该品种质量控制的个重要措施。通过以上各项措施的实施，较大幅度地提升了纱线风格与质量档次，满足了使用要求。