缆型纺纱技术，是在传统细纱机的前钳口处安装一个分割轮，牵伸后的须条在出细纱机前钳口时被分割轮上的沟槽分劈成若干个小纤维束，小纤维束在汇交前被加捻并在汇交处再次捻合，从而形成一种不同于传统纱线，具有特殊的结构的纱线。本文拟就缆型纺纱线的一些特性进行分析探讨。

　　1缆型纺纱线特性缆型纺纱线的特殊结构决定了其耐摩擦、毛羽少等特性。表1为缆型纺和传统环锭纺纱线性能对比123.缆型纺与传统环锭纺的纱线性能对比纱线品号线密度截面/tex根数捻系数耐磨次数断裂强力断裂伸长率乌斯特条干纱线断头/根-平均值CV值细节/（只kmD毛粒/ 03缆型纺03环锭纺1缆型纺1环锭纺术及纺织新材料的研宄。经带有1定的；引起纤维从纱中抽拔或拉断，不易脱散，故耐磨性较好。

　　此外，缆型纺纱线毛羽相对较少，纱线在摩擦时，摩擦因数相对减小，而且纤维因外力作用而离开纱线本体的机会相对减少，从而提高了纱线的耐摩擦性能。

　　12毛羽缆型纺纱线先有分束后有集聚，纱线结构不同于传统环锭单纱：①根据加捻理论可知，处于捻心的纤维无捻幅，分束使缆型纺纱线中的纤维都偏离捻心，每一根纤维都有捻幅，因此纤维头端外露的可能性减少，特别是长毛羽数量大为降低。②缆型纺粗纱须条在出前钳口进入汇交点之前，小纤维束上己心压力，小纤维束汇交点的再次加捻进一步减少了纤维端翘起和分离的几率。③在纤维束汇交点处，小纤维束中的纤维端会被相邻纤维束捕捉，从而被裹进纱线本体致使纱线毛羽减少；或者较长的毛羽在进入汇交点前就被圈结到相邻的纤维束之中，变成了较短的毛羽。④在汇交点，小纤维束之间相互包捻，使部分己形成的毛羽被包裹进纱线内部。⑤在成纱汇交点之后，形成的缆型纺纱线结构类似电缆线，纤维与纱体之间更为紧密，受到外力（如摩擦力、离心力）作用时，己形成的毛羽较难从纱线中拔出或拉长。

　　因此缆型纺纱线的毛羽数比传统环锭纱的毛羽数少而且短，有关数据表明缆型纺纱线的毛羽指数比同工艺条件下的传统环锭纱减少22 3%而长毛羽几乎为零11. 1.3弹性纱线的弹性除与纤维自身的性质有关以外，还与纱线结构，即纱中纤维的排列方式密切相关（含氨纶等弹性纤维混纺纱除外）。

　　对于传统环锭纱，由于纤维是分层的圆柱形螺旋线排列结构，纤维与纤维之间基本处于面接触状态（毛羽除外），纤维间的空隙较小。缆型纺纱线中的纤维束带有一定的捻度，小纤维束内的纤维可以看做是圆柱形螺旋线排列结构，纤维之间以面接触，而纤维束之间以线接触或点接触为主，粗纱一次分束在3 ~5根时，会形成空心结构的细纱，这样缆型纺纱线纤维间总的接触面积变小，空隙加。所以，相对于传统环锭纺纱线来说，缆型纺纱线的弹性较好，织成的织物折皱回复角比较大，而透气率明显加，与传统环锭纺产品的性能对比见表2表2缆型纺与环锭纺产品的服用性能对比项目纺纱类型折皱回复角/（°）透气率。

　　传统环锭纺纱缆型纺纺纱1.4光泽纱线的表面形态及横截面形状，是影响其光泽的主要因素。

　　传统环锭纺纱线表面的毛羽较多，加了光的吸收和散射，减少了纱线的镜面反射，使漫反射光强，从而使纱线的光泽减弱。此外传统环锭纺纱线倾角趋于一致，表面纤维反射光的分布也趋于一致。

　　当平行光束照射时，在纱线表面形成一条中心光线，纱线绕其中心轴转动，光泽效果不会变化。

　　缆型纺纱线表面的毛羽较少，会使漫反射光减弱，镜面反射强，从而使纱线的光泽加。缆型纺纱线是几股带有一定捻度的小纤维束再次加捻而形成的类似电缆线结构的单股纱线，其截面形状可以看作是介于圆形和三角型之间的多边形，当平行光束照射时，多面反射作用使纱线表面的反射光产生叠加，不同波长光还会产生干涉作用，使纱线呈现出较强的光泽。

　　因此，与传统环锭纺纱线相比，缆型纺纱线的光泽较强，纱线的多边形形状使其在绕轴向转动或在不同视角观察时，会产生明暗相间的光泽效果。

　　15断裂强力纱线的断裂过程就是纱中纤维的断裂和相互滑移的过程。传统环锭纺纱线中纤维是分层断裂的，纱中纤维的强力利用率较低。缆型纺纱线的强力优于传统环锭纺纱线，这是因为：在缆型纺纱过程中，分割轮将粗纱的纤维须条分隔成若干个小纤维束，分割轮上过渡段可以使纤维束不断产生变化：当须条中的纤维在被分割后沿沟槽向下运动，纤维遇到过渡段时，分割结束，须条重新汇合后再次被分隔，因而小纤维束之间网状相连，部分纤维受力后，会迅速扩展至整个截面，明显改善纤维断裂不同时性。

　　由于分束成若干个小纤维束，缆型纺先有纤维束自捻再有所有纤维束的合捻，纤维之间的径向压力加，而且分割轮上的过渡段使纤维的头尾两端分别进入2个不同的沟槽内，形成纱线时，纤维的头尾两端分别在2束具有一定捻度的纤维束内，这样的纱线结构不但强了纱线的强力，而且还因为纤维与纤维之间滑移困难，减少了纱线断裂的可能。

　　因此，缆型纺纱线的强力优于传统环锭纺纱线。

　　16条干均匀度除粗纱本身的缺陷外，在细纱工序产生的细节一般是纤维须条在牵伸、加捻及卷绕过程中受到意外牵伸而产生的。从生产实践中可知，缆型纺纱线的细节较传统环锭纺纱线多，这是由于分束的小须条在加捻过程中，较长的毛羽易于被相邻纤维束捕捉，其中与小纤维束联系紧密的毛羽在离开小纤维束的同时，对两小纤维束均产生一定的拉力，这一拉力必然引起两小纤维束中纤维运动的改变，即纤维纤维呈螺旋线排截面呈圆形，外层纤与纱轴的变蓬罐移距柳异致使分毙相应变小而产生纱线细节。在相同工艺条件下，缆型纺纱线的毛羽较传统环锭纺纱线少，且长毛羽几乎为零，说明在加捻三角区小纤维束上较多的毛羽被捕捉，小纤维束中纤维的运动也在不断的发生变化，从而使纱线的细节多。另外，由于分割轮上的沟槽对纤维须条的分割具有随机性，分束数不同还会引起纱线截面轮廓的波动。因此，缆型纺纱线的细节可以说是缆型纺这种成纱方式本身所固有的缺陷。

　　从实际生产情况来看，虽然缆型纺纱线的细节有所多，但粗节、毛粒却大为减少，纱线的条干均匀度并没有发生明显变化，有时还优于传统环锭纺纱线。

　　2结语缆型纺纱线的特殊结构决定了缆型纺纱线具有耐磨性高、毛羽少2个显著特性。正因为这些特性，既提高了单纱织造的支数、织造效率，而且还提高了织物的抗起球、耐摩擦性能；而织物的保型性能、透气性能的提高，则进一步提高了其服用性能。缆型纺技术对于织物的轻薄化、高档化，有着较为积极的意义。