产品设计与开发|41精梳棕棉/Newdal/纳米绒转杯纺混纺纱的开发吕慧王云龙2（1.安徽职业技术学院纺织工程系，安徽合肥230001；2.安徽阜阳华源纺织有限公司，安徽阜阳236000）难、易缠绕罗拉胶辊等问题；通过优化各部件的速度与隔距，梳棉机的针布型号，并条工序的道数、并合数、后牵伸倍数及定量，转杯的规格和转速，分梳辊的转速及针布型号等，保证了该混纺纱的顺利开发，成纱质量满足使用要求。

　　为了生产出高附加值的产品，特开发18. 2tex70/20/10精梳棕棉/Newdal/纳米绒转杯纺混纺针织纱，经测试，成纱各项质量指标均达到设计要求。

　　棕棉是通过基因工程并结合边缘杂交技术选育出的特殊类型的棉花，其纤维在特定基因作用下天然形成棕色，在加工过程中不需印染，减少了对环境的污染。棕棉纤维平均长度29mm，平均细度1.61dtex，含杂率2.1%，短绒率13.1%，成熟度系数1.75，断裂强Newdal纤维是一种高强力新型纤维素纤维，以再生的天然植物为原料，采用特殊的纺丝工艺制成。它具有较高的强力和湿模量，独特的高卷曲性以及良好的断裂伸长率。该纤维可纺性好，上染率高，染色牢度好，手感蓬松丰满，其织物导热透气性良好、柔软滑糯、富有光洁、成形性好、易打理、耐洗涤、抗褶皱、穿着舒适，是制作内衣裤、儿童服装、运动装和高档时装的理想原料。Newdal纤维长度38mm，细度1.纳米绒属于天然蛋白纤维，是近年来开发的种新型高科技纺织原料，其本质是经纳米化技术处理的超细羊毛。通过技术处理后，它不但保留了羊毛本身弹性好、吸湿性强、不易沾污等各种特性，更具备了羊绒滑爽、柔糯、光泽好等特性。平均长度34.3mm，平均细度16.2pm，细度离散18. 6.7%，断裂强度1.48cN/dtex，断裂伸长率42%，回潮率16%. 2纺纱工艺路线考虑到纤维性能、混纺比，以及成纱质量要求，采用以下纺纱工艺路线。先把棕棉加工成精梳棕棉条，将其中一小部分扯断为长度30cm左右，和Newdal纤维、纳米绒重新制卷成条，再将其与余下的精梳条在并条工序并合、纺纱。精梳棕棉加工流程及技术措施与普通棉纤维相同。精梳棕棉条定量17.5g/5m.3种纤维制卷、成条、纺纱的流程如下：面料开发的研究。

　　BC262型和毛机FA002型圆盘抓棉机A006BS型自动混棉机FA106A型梳针滚筒开棉机A092AST型双棉箱给棉机A076型单打手成卷机产品设计与开发A186F型梳棉机A272F型并条机（2道）BD200-SN型转杯纺纱机3关键工艺参数及技术措施3.1清棉工序针对纳米绒静电大、比例小、不易单独成卷的特点，采用混合成卷法，即把纳米绒、Newdal和部分的精棉条混合成卷、制条。

　　由于3种纤维性能差别大，抱合力差，纤维在进入后道工序加工时既要克服自身间的摩擦力，还要承受其他部件对纤维的摩擦力、压缩力和张力等作用，纤维容易受到损伤，特别是纳米绒。为此在混合纤维原料中加入定量的油剂，可使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，同时还可以降低因摩擦而产生的静电现象，减少飞花及发生纤维网破裂等现象，提高制成率和成纱质量。

　　对原料的混合加油不匀会使纱条条干不匀，纺纱时断头增加，影响生产。原料太湿易损伤针布，过干则静电大，飞花多，制成率低。为了保证混料均匀，油剂分散合理，需借助毛纺系统和毛加油装置。先把10%的精梳棕棉和10%的纳米绒混合开松一遍，然后再和20%的Newdal纤维混合，*后加入提前配置好的油剂（总混料的10%的水、0.5%的FK-305型抗静电剂和0.2%的CTA- 1886型抱合力增强剂）。为保证油剂均匀渗透，需把混合料再混合次，然后装入不易透气的布袋24h，即可投产。在加油过程中，定要注意油剂加入的速度，避免出现干湿不匀的现象。混合料上机回潮率控制在18%左右。

　　由于精梳棕棉已经过处理，而纳米绒和Newdal纤维基本不含杂质，因此清棉工序主要以混合为主。采用一套开清棉以减少打击点，同时要降低打手速度，放大握持隔距，减少纤维损伤。因刚投入生产的原料回潮大，易黏卷，成卷机要增加防黏粗纱根数。棉卷定量偏轻掌握，设计为380g/m，定长偏短，为29.7m.抓棉机打手转速降低为625r/min，开棉机打手转速降低3.2梳棉工序由于纳米绒强力较低，易损伤，要选用化纤类型针布，抬高给棉板，增加分梳工艺长度，降低梳理速度，放大梳理隔距。锡林转速降为300r/min，刺辊降为650r/min，刺辊~给棉板隔距放大到0.25mm，锡林因为混料中基本不含杂质，要尽量减少落棉，小漏底选用全网眼式，盖板速度降为74mm/min，前上罩板上口~锡林隔距减小为0. 79mm.除尘刀高出机框平面5mm，安装角度为85°。考虑到纤维性能差异大，抱合力差，棉网张力偏小掌握。为避免棉网下坠，减少断头，改善并条质量，在梳棉机前罗拉处加装胶圈导棉装置。混合条定量为17.5g/5m. 3.3并条工序执行“大隔距、小牵伸、低速度、轻定量”的工艺路线。为避免黏条、劈条现象，采用两道并条，头道5根并合（3根精梳条和2根混合条末道6根并合。为保证混合均匀，要求精梳条和混合条交叉喂入。为使纤维得到较好的平行度和伸直度，消除弯钩纤维，又要保证条干均匀度，头道并条采用较大的后区牵伸倍数（1.515倍），末道并条采用较小的后区牵伸倍数（1.428倍）。由于纤维易产生静电，并缠绕胶辊、罗拉，应降低车速，提高并条工序的环境温湿度。选用邵尔A48度的酸处理胶辊，并定时用FK-305抗静电剂措擦胶辊表面。头并定量15.8g/5m，末并定量15.2g/5m；头并喇P八口直径3.4mm，末并3.2mm；两道罗拉隔距均为14mm/25mm，车速均为3.4转杯纺工序考虑到使用的转杯纺纱机为20世纪80年代的设备，其喂棉引纱无级变速器经常出现质量问题，引起纱线细度变化，特作变频改造。选用66mm转杯（转速为36000r/min），RH1.2-PLC76-3型分梳辊（OK61型针布，转速为5000r/min），螺旋陶瓷假捻盘。考虑到加捻效率较低的因素，设计捻系数为440，实际捻系数为301. 4主要质量指标经测试，各项质量指标均达到设计要求，主要指标6%，捻度不匀率5.8%. 5结语70/20/10精梳棕棉/Newdal/纳米绒产品设计与开发|45 0.32cm，腕围变化为-0.3~0.43cm.从中可以看出，臂根围变化范围*大，腕围变化范围*小。根据手臂各部位尺寸变化与胸围尺寸（见表3），通过回归分析建立各部位与胸围大小之间的回归方程式（见表4）。

　　表3手臂各部位尺寸变化与胸围大小cm动作臂根围大臂围小臂围腕围胸围预备侧身上步挥拍随挥表4衣袖各部位放松量与胸围之间的回归方程式因变量y自变量X回归方程理想放松量/cm臂根围胸围大臂围胸围小臂围胸围腕围胸围表4中的胸围尺寸为放松量后的胸围尺寸，此次实验所得出的手臂各部位松量大小与胸围尺寸的回归方程，小臂围的理想放松量与女装放松量与人体关系的研究一文中关于小臂围的理想放松量数据基本接近。

　　4结语人体运动过程中，形体因运动幅度的大小而变化，这就要求服装有定的宽松量来满足运动的需要。本文通过非接触式三维扫描仪测量网球正手击球运动时5种变化的姿态对应的人体手臂各部位的变化，通过数据分析得到了网球运动装衣袖各部位放松量与胸围尺寸大小的回归方程式，为网球服装结构设计提供定的。（irfr