喷气纺纱包缠捻度机理的探讨言宏元翁毅于修业（浙江纺织职业技术学院、宁波，315016）（东华大学）一致性。其形成机理为假捻退捻包缠与捻差形成真捻两者的结合。

　　中图法分类号：丁S 1喷气纺纱发展优势喷气纺纱的发展优势为：1）高支、高速：喷气纺纱有别于其他新型纺纱（转杯、涡流、摩擦……）是以纺高支纱为特点。涤/棉可纺60英支，纯化纤（涤纶）可纺80英支100英支。*高纺纱速度可达到300m/min.2）自动化程度高：喷气纺纱已实现自动接头、落换筒，并与络筒机连接成联合机。是未来纺纱厂万锭用人达到10人以下的有效途径。

　　2喷气纺纱有待进步认识1）对纱的结构认识：目前普喷气纺纱的显微照片图纱芯纤维基本呈平行状态，外部为包扎纤维，从纱的显微照片（见）可看出：除外部有包扎（缠）纤维外，纱芯外层纤维似有螺旋捻向。2）日本东丽公司也曾成功研制过单喷嘴喷气纺纱机，有别村田MJS的双喷嘴喷气纺纱机。按双喷嘴现有的假捻―退捻*包缠的理论，单喷嘴如何形成包缠纱，3）喷气纱长毛羽少，短毛羽多，且有方向性（顺一个方向）；4）喷气纺纱纯棉存在不同程度的困难，强力达不到满意要求。上述问题，需对喷气纺纱的加捻成纱机理（包缠捻度形成机理）认真分析研究，以期得到关键技术的进一步突破。

　　3包缠捻度形成机理“两种学说”

　　（以双喷嘴为分析依据）3.1假捻―退捻―包缠3.1.1喷气纺纱的纺纱条件1）前罗拉输出须条必须有一定宽度，须条在进人喷嘴吸口时形成一定数量的边纤维（edgefibers）：前罗拉输出的须条已形成扁平带状，付喷气纺纱机罗拉的高速（3000r/mm以上）回转形成附面层气流有助于进一步扩散扁平带状须条，如所不；再加上喷嘴吸口纱道直径为2mm 3mm，远小于须条宽度，这些是形成边纤维的有利条件。2）两喷嘴气流旋转方向相反，且第二喷嘴旋转动力（气压、气流速度）要大于**喷嘴。

　　3.1.2假捻-退捻一包缠成纱分析从看出：1）当纤维须条从前罗拉钳口输出，由于喷嘴吸口的负压将纤维吸进喷嘴加捻器。**喷嘴到前罗拉的纱条应随**喷嘴气流回转方向转动而获得*Z*捻。由于第二喷嘴的气流反向回转且动力远大于**喷嘴，迫使**喷嘴到前罗拉间的纱条解捻，从Z变成S捻。从第二喷嘴直到前罗拉整段纱条随第二喷嘴气流回转而转动，形成小气圈产生S捻的纱芯；因是两端握持中间加捻，所以为假捻。2）前罗拉钳口到喷嘴加擒器吸口的距离为7mm~12mm，前罗喷气纺纱成形分析喷气纺纱的形成机理拉输出一定宽度的带状须条，处于边缘的纤维受气圈和气流转动的影响，产生振动，部分边缘纤维一端从前罗位出来便成半自由飘浮状态，即头端自由的边纤维，它们不能被吸人吸口捻入纱芯而是附着在纱芯表面或受**喷嘴气流的影响以*Z*向附在具有S捻的纱芯上。3）当纱条从第二喷嘴输出，纱芯S捻因为假捻而迅速退捻，在作退捻回转运动时，使附着或包附在表面的边纤维随之回转而形成紧密的Z捻包缠在纱芯上。4）*终成纱结构为纱芯纤维变成基本平行状态，边纤维外包缠在纱芯周围，对纱芯产生向心压力，增加纤维间摩擦力和抱合力，形成纱的强力，纱的强力大小与边纤维缠绕的多少，纤维长度，包缠捻回角都有关系。

　　维/，从前罗拉钳口输出，离须条中心距离为a.经过时间h此边纤维头端在离前罗位钳口距离为处与纱芯接触，被纱芯缠住（即中初始接触点C），此边纤维与纱芯轴形成夹角为/5.边纤维从初始接触点C以为捻回角捻人纱芯。随着加捻接触点从初始接触点处向前罗拉钳口回退移动，边纤维将越来越多地缠绕在纱芯上，捻回角也随之改变。当加捻接触点到达一个稳定的位置，距前罗拉钳口为：r2处，此时边纤维与纱芯轴形成的夹角为成2，即为纱芯纤维的捻回角汉，此时边纤维就成为纱芯的一部分。边纤维的另一端形成喷气纱表面包缠纤维的头端，且头端都是顺一个方向，即纱的毛羽有方向性。

　　设为纱条输出速度为纱芯回转转速；‘1）如所示：在喷嘴吸口处为边纤维捻度及捻回角。

　　负压作用下，从前罗拉钳口输出的则有：头端自由的边纤维，虽未能及时地捻人纱芯，但*终趋向是加人纱芯轴上，一起进人吸口纱道中。当这些头端自由的边纤维伸出一定长度捻回角与捻度关系有后，必将在某处与篼速回转的纱芯小气圈接触，而被纱芯缠住，如芦=时差、差中初始接触点C，随纱芯一起被加形成机a捻。这些边纤维开始加捻缠在纱芯上，由于纤维的另一端还被前罗拉钳口夹持，加捻接触点C将向前罗拉方向回退移动。加捻接触点的回退移动使边纤维获得的捻度就低于纱芯上的捻度；从而与纱芯的捻度产生一定的捻回差。当纱条离开第二喷嘴后，纱芯迅速解捻；因边纤维获得的捻度比纱芯少，捻度退解完后，由于纱芯继续解捻，此时边纤维随之产生反向捻向（“Z”捻），即边纤维以一定的真捻（Z）形式包缠在纱芯上。

　　2）捻差形成分析：如所示，头端自由的边纤头端自由边纤维与纱芯接触点位置函数为IQ），接触点向前罗拉钳口回退的速度为dz/d；。由于边纤维与纱芯接触点（加捻点）的运动方向与纱条输出方向相反，所以边纤维与纱芯接触加捻点的输出速度为。因此有：工l边纤维所获得的捻度与纱芯捻度的差异为：4结论喷气纺纱包缠捻度的形成机理应为：假捻*退捻―包缠获得捻度和外层纤维与纱芯假捻时捻差形成真捻的两者结合。

　　观察成纱结构的显微照片，纱芯外层除外包扎包缠纤维外，确有真捻存在。

　　成纱的毛羽具有方向一致性。