生产实践Tencel麻混纺纱的试纺尹东晓（山东省安丘市华春纺织服装集团公司）为了开拓市场，我公司积极与外商合作，研制开发各种新型纤维的纯纺纱或混纺纱。目前，我们开发Tencel/苎麻/亚麻708/12环锭纱，试纺获得成功，得到了客户的认可。

　　1原料特征Tencel纤维细度为1.49dtex，主体长度38mm.苎麻、亚麻选用的是精梳落麻，纤维粗硬，长度整齐度差，主体长度45mm左右，且含有较多60mm~80mm长的超长纤维，麻粒、麻结及杂质含量极高，所以必须经过预处理方可使用。

　　2落麻预处理将精梳落麻从梳棉机给棉罗拉处人工喂入，拆下大压辊不成条，将麻网用编织袋装起并均匀喷洒2%平平加和冰醋酸水溶液进行柔软处理，放置24h后即可使用。

　　3工艺流程（以机器型号表示）4主要工艺措施4.1开清棉落麻经预处理后比较蓬松，所以必须预先成包，然后将Tencel、苎麻、亚麻按66%、20%、14%的比例在圆盘抓棉机上混和。因麻纤维损失较多，所以为保证成纱混配比例，在开清棉工序将苎麻、亚麻比例加大。各原料包严格按排包图排列，各包松紧程度要一致，顶部要平齐，包与包无大的缝隙。开清棉工序采取“两箱三刀，多松少打，重出肋条距离为4mm.各棉箱储棉量要达到棉箱高度的2/3以上，便于混和均匀。大斜帘与平帘的速比，便于开松。豪猪开棉机采用梳针打手，加强梳理，减少纤维损伤。因Tencel、麻纤维摩擦因数大，所以A076C型成卷机的风机转速要提高，比综合打手转速快30%以上，便于纤维顺利转移。在大小过棉板间留5mm间隙，采用平面补风，以改善棉卷横向不匀。

　　开清棉工序采取的主要工艺参数有：成卷干定量37.2kg，成卷重量偏差*200g纵向不匀小于1.2%，横向不匀小于4.5%，豪猪开棉机梳针打手转速500r/mim，综合打手900r/mim，风扇4.2梳棉落麻经预处理后仍含有一定量的麻结、杂质，所以梳棉工序仍需要加强梳理除杂。为了减少纤维损伤，刺辊、锡林速度适当降低，给棉板~刺辊隔距适当放大。为了避免Tencel纤维和超长落麻绕锡林，锡林~盖板隔距也需适当放大。锡林与刺辊线速比保持在1.9~2.4之间，便于纤维转移，减少棉结产生。道夫速度减慢，便于细致梳理。棉条定量适当加重，以减少棉网破洞，改善条干均匀度。

　　梳棉工序主要工艺参数为：给棉板~刺辊隔距0.30mm，刺辊~锡林隔距0. 4.3并条工序为了加强混和，改善条干，并条采用三道，顺、逆牵伸相结合的工艺措施。头道并条牵伸配置要利于前弯钩伸直平行，工艺采取6根条子并合，总牵伸6.5倍，后区牵伸为1.77倍。二并采用8根并合，总牵伸9.4倍，后区牵伸为1.37倍。三并均匀混和，工艺抓棉机采用稀密打手刀片伸publis重点是高熟条条干均匀度牵伸后区牵伸要et小，工艺为6根条子并合，总牵伸6. 8倍，后区牵伸为1.37倍。二道并条罗拉隔距均为50mmX53mm，前罗拉速度为1346r/min. 4.4粗纱工序粗纱采用四罗拉双短胶圈牵伸。由于Tencel及麻纤维摩擦因数大，为了减小牵伸力，故采用较大的后区牵伸倍数，较大的罗拉隔距和较小的粗纱捻系数，各档罗拉加压要比纺棉时加大约20%.为了防止断头，粗纱机速度适当降低。粗纱工序主要工艺参数为：粗纱干定量5.59g/10cm，粗纱捻系数66. 7，总牵伸7.06倍，后区牵伸1.26倍，罗拉隔距12mmX 4.5细纱工序由于纤维长度长，且麻纤维中含有部分超长纤维，所以细纱工序采用滑溜牵伸工艺。中上罗拉用粗细相同且中间带有凹槽的胶辊代替。凹槽宽度在胶圈回转平稳情况下取15mm，深度根据粗纱定量选择，一般取1. 5mm左右。滑溜牵伸时上下胶圈只对须条起约束集聚作用，不起积极控制作用。胶辊采用邵尔A75度~ 85度的高硬度胶辊，各档压力要加重，前罗拉加压量在15daN/双徒~细纱主要工艺参数为：捻系数329，后区牵伸1.25倍，罗拉隔距45mmX57mm，胶圈银口隔距4.0mm. 4.6络筒为防止静电集聚，采用金属槽筒。在筒子成形良好的情况下采用低张力。使用电子清纱器和空气捻接器，确保成纱质量。

　　5成纱质量亚麻70/18/1229tex混纺纱的乌斯特条干CV为12.52%，平均单强为519cN，*低单强为469cN，细节为1个/km，粗节为118个/km，棉结为409个/km，成纱质量达到了客户要求。

　　6结束语该混纺纱在纺制过程中，麻纤维损失较多，所以实际混配中麻纤维的比例要加大。细纱工序采用滑溜牵伸，胶圈只对须条起约束集聚作用，钳口隔距放大。此外，纺纱过程中要采取严密的隔离措施，防止异纤混入，确保成纱质量。