在开发实践的基础上，对网络环境下纺纱厂的生产质量管理系统的模式进行了初步探索，将系统分为系统管理、工艺制定、质量管理及主管部门查询等几个模块，不但保证了工艺数据的安全性，而且便于工艺数据的查询。

　　2生产管理系统的构成及主要功能2.1系统构成（见）该系统大致包括以下几个模块：系统管理、工艺制定、质量管理及主管部门查询等。其开发思纺织企业生产的周期长、流程复杂，生产的品种越多，工艺变换的频率越高。传统模式下生产管理的难度较大，一些大型的纺织企业在早期采用计算机进行管理，主要是基于主机一工作站模式的生产管理系统，操作复杂，系统庞大，可维护性较差。因此，早期的计算机只局限于生产的主管部门，难以大规模推广使用。随着计算机技术的快速发展，软硬件设备造价的降低，使得在纺织企业中大规模地应用计算机进行网络化管理成为了可能。

　　C/S（客户机/服务器）模式是一种得到快速发展的计算机网络结构，利用纺织企业的内联网，配以相应的应用软件，可有效地对纺织企业的生产进行网络化管理。C/S系统通过企业内部的各个客户机与中心服务器通过网络连接起来，客户端运行应用程序，服务器端提供特定的服务，如数据库服务、文件服务、邮件服务等。通过采用数据服务器将数据的存储与应用程序的操作分离开来，将数据的计算、处理等操作放在服务器上，减轻了客户端计算的负担，提高了整个C/S系统的运行性能，有效地加了系统的可扩充性与可维护性。

　　该系统作为纺织厂管理信息系统的一部分，是结合江苏通裕纺织集团下属的纺纱分厂的生产实际，同时兼顾系统在其他厂的通用性所开发的纺纱厂生产管理系统。在对系统的可行性进行了深入研究后，确定系统采用C/S的体系结构，结合纺织企业的生产实际，在企业内联网的支持下，开发出了一套生产管理系统，使其适应纺织厂现有的“小批量、多品种”生产的要求。

　　1系统的网络构成及布局网络由主干交换机、企业级数据服务器、web服务器和若干客户机组成。网络采用星形拓扑结构。网络主干采用具有路由能力的100M快速交换以太网和若干个工作组级交换机连接，管理部门根据需求以10M/100M以太网连接，各车间以10M接入。网络系统构成简图见。

　　相应品种的纺纱各工序的工艺数据，在工艺制定模块输入其工艺参数，进行初始设置和常数的确定，在工艺单中加以存储，该模块提供报表的打印和预览。然后，车间根据下达的工艺单进行生产，各工序的半制品质量数据将保存在产品质量检验模块的数据库中，根据企业的内控指标、国家标准和乌斯特标准，用模糊数学综合评判的方法进行质量检验和评价，给出评价的结果。*后，对结果进行分析综合，提出专家的整改意见，这些意见将反馈给工艺制定模块和生产车间，根据意见查找问题，改进生产工艺。主管部门的直接参与将加快工艺改进的速度，提高产品质量。

　　2.2系统各模块功能1系统管理模块系统管理模块设立各种人员的操作权限。根据人员级别的不同系统管理员在SQLServer数据库中设定相应的权限。主要分：系统级、厂长经理级、车间主任级、生产各科室级、操作人员级等。

　　系统将根据权限的不同确定登录用户的操作权限，确定是否可进行工艺的制定、修改、删除等，是否有权根据质量评定的结果提出建议，下达给生产人员等。管理员可根据需要修改用户的密码和加新的用户，并付之以相应的权限。

　　2工艺制定模块对各道工序的机型进行设定，确定其数据计算公式，如机械牵伸是通过各传动齿轮进行计算的，因此不同机型的计算公式不同。用户对计算公式可以进行动态设定，系统将自动辨认。用户只要根据传动关系先求出系数（系统提供计算器）然后根据要求输入有效的计算公式。在制定工艺时，对于计算数据，系统读取公式进行计算。

　　对于新品种，系统提示先进行初始设置，确定等。系统在选择品种后，根据选择品种的类别，确定将要进行的工艺制定。在某一工艺输入界面，系统根据初始设置自动使不需输入的部分掩盖，如一些工艺常数和计算数据等。

　　对于制定好的工艺单，系统提示是否需要修改，确认后进行保存。对于尚未*终制定完毕的工艺系统也将保存，以备下次制定工艺时使用。

　　可根据需要，对某一工序的工艺数据进行报表打印，也可对某一品种全部工序的工艺数据进行报表打印。

　　2.2.3质量管理模块功能2.2.3. 1控制图分析功能该系统对前后纺的主要质量指标自动绘制任意时间段的波动趋势曲线，在图中依据控制指标（如企业内控指标、国家标准、Ustei标准）绘制控制线和控制区间，使各指标的受控情况及变化趋势一目了然。

　　2.2.3.2成纱等级自动评定及统计分析目前纺织厂每天均由人工对成纱等级进行评定和统计，费时费力且易出差错，该系统能根据当日“生产品种”和各品种“生产量”，自动读取存于计算机中的国家标准，自动对各纱号进行等级评定，然后依据产量加权平均，按月累加统计各生产品种的优等品率及一等品率。

　　2.2.3.3按国际Uster标准划分档次为了和国际成纱质量评判接轨，该系统还提供能自动按Uster标准5%25%50%75%等档次对各生产品种进行档次划分，并按月依据产量加权平均统计各档次纱线质量的百分率。

　　2.2.3.4前纺指标合格率统计分析该系统自动生成前纺半制品和成纱质量月报、年报，对前纺各质量指标，根据本月测试次数，读取国家标准或企业内控标准，按月统计前纺各主要质量指标的合格率，提供各主要质量指标水平高低的评判。

　　2.2.3.5质量原因分析数据计式，各工序的工艺常数如回潮ibHsh果和改进措施rightsreserved，http://www.cnki.net根据评判得出的质量指标结果，针对出现的质量问题，采用计算机辅助进行综合、过滤，确定其产生的主要因素和相关因素，确定可能由于哪一工序出现问题以及出现了什么问题。系统将根据质量数据和评价结果，提出由于哪一项的指标偏低而导致了产品降等降级，提出智能的分析结2.2.4主管查询模块功能该模块将提供给工艺制定人员、生产管理人员、车间主任及企业领导以准确的数据，可根据需要和权限查找与自己有关的内容，给管理者和决策者以可靠的建议，不断改进生产工艺，提高质量管理的水平。

　　2.3系统数据库设计系统的数据库主要包括各工艺参数表、各工序常数表、各工序机型表、各工序计算公式表、系统的密码权限表以及存放某一品种的工艺表等。

　　一个品种对应多个工艺单，一个工艺单对应多道工序的工艺数据，因此我们选择将一个工序的工艺参数存放于一个表中，字段*ID号“作为这个表的主关键字，在工艺表中（gongyi）存放各工序的关键字作为某一工序的工艺。

　　由于各工序的工艺数据太多，有的多达60个字段之多，因此应尽量减少数据的冗余，以提高客户机访问服务器数据的速度。

　　3系统运行情况介绍系统己完成了工艺制定、系统管理等模块的开发，己经部分地应用到了纺纱厂的实际生产中。试运行阶段中，大大减少了工艺制定人员的笔误，减少了重要工艺数据的不准确性，减少了数据丢失的可能性，使生产管理人员的工作效率有所提高。

　　在以前开发的单机版的质量评定系统基础上，现主要是进行深入的系统分析，借鉴模糊数学和智能专家系统的理论知识，在质量评判的综合性和科学性上做进一步的探索。系统完成后，将对产品出现的质量问题进行智能评判，提出改进工艺及提高产品质量的有效措施，给工艺管理人员和企业决策者以指导性的、较为可靠的分析和建议。

　　4结束语该纺纱厂生产质量管理系统将纺纱厂的工艺和质量管理计算机化，改变了以前纺纱厂采用的手工传递表单的形式，保护了工艺数据的安全性，也便于对某一特定工序的工艺数据进行查询。另外，采用的质量评价方法将使质量评定更科学、更具借鉴意义。

　　纺织企业必须采用先进的技术利用高新技术提高企业的技术含量，提升企业的核心竞争能力。因此，纺织企业应当尽快进行企业内部信息化的建设，使企业内部的管理系统化、规范化、信息化。