有较强的转移能力。其特点为：①能满足高产超高产梳棉机对锡林针布的转移要求，在提高分梳转移的同时，合理配置了梳理过程中分梳与转移的关系；②能更好地解决超细特纤维和一些难转移纤维的转移配套问题，通用性、适应性较为理想；③包覆后，不需平磨和打光齿尖，可以直接使用，延长道夫针布的使用寿命。

　　5结束语X02090（B）新型针布，由于同时提高了高产梳棉机锡林道夫的分梳和转移能力，定能获得优异的梳理效果和生条成纱质量。

　　纺织工程用陶瓷材料的*新技术进展迄今为止纺织工厂用的陶瓷件主要用途是导纱器，特别是合成纤维加工工业用得更多，它们的特性是具有极高的耐磨性，而且由于陶瓷注模技术的应用，所以成本低。但缺点是往往需要考虑有相当大的容差。

　　*新技术进展：当前由于粉末注模技术的创新发展，使生产陶瓷组件的成本可大大降低，而且可以使用一种细粒度的陶瓷粉末进行磨光注模。这种高精度的产品，其表面粗糙度指数仅为Ra<0.因此，对于许多用途的产品完全不需要采用钻石磨料去磨光纱线的接触表面，也可以从磨光时间和磨光材料方面大大节约成本。

　　高新技术的创新应用扩大了产品的应用范围：由于新技术的应用，为高精度的陶瓷元件开创了新的设计机遇。过去由于厚度较薄的陶瓷元件常常会因其脆性而发生裂缝或破裂，但是现在由于使用了具有极高抗冲击力的高强度氧化铝陶瓷就解决了这一问题例如一种成本低的T8A陶瓷合金就是*近的新产品，它既具有氧化锆高韧性和高强度的特性，又具有氧化铝极高的硬度和耐磨性及低成本。

　　轻重量的工程陶瓷：在高速运转的条件下，纺织导丝原件制造商的目标是不断开发轻重量的新颖陶瓷，以减小高速回转时的离心力。因此，低比重的陶化硅是一种极为吸引人的工程陶瓷材料，它兼备有高强度和高抗冲击力的特性，并能在高速运转过程中减小离心力和惯性力，同时又为高速度和低能耗创造了有利条件。

　　陶瓷涂层技术的进一步发展：在不能避免使用金属导丝元件的场合，利用陶瓷涂层是非常重要的。

　　近年来由于新技术的进一步应用，仅有几微米厚的薄层涂敷技术己取得了惊人的效果。实际上采用等离子体聚合技术可以把钻石般的非晶态陶瓷涂敷在任何金属或非金属基质上。产品组件可整体涂敷，沟槽和钻孔的内部涂层也完全可能，涂层的硬度很高，与纱线的适应能力强，并有很高的弹性，即使施以剧烈的冲击，也不会产生裂痕和碎裂的迹象。这种涂层技术常被应用于如气流纺纱机的转子及捻线机钢领及罗拉等。

　　新颖陶瓷材料的展望：由于设备的运行速度愈来愈快，一些以前未被发现的问题，在很高的纱线运行速度下，在纱线的接触区，即使耐磨的陶瓷导纱钩，在一个短暂的运行周期后，也会因热震裂形成的磨损而受到一定的损坏。这对正在运行的纱线质量会受到很大损伤。在这种情况下就需要开发新颖的材料。例如*近开发成功的使用具有高温传导性的改进型陶瓷就是其中一个例子。

　　瓷材料受到1了重视A例如比i重为的氮Wishing