纺丝泵泄漏原因分析及解决吴发兵（广东开平涤纶企业集团公司，广东开平529300）不当及部分密封件因强度不足而变形。提出通过增设密封环，以及将泵底座板加厚以防止其因紧固螺栓而变形导致密封失效等改造，使泄漏问题得到了彻底解决。

　　刖言司1999年引进的3万t熔体直纺POY生产装置中，纺丝计量泵首次使用8出行星齿轮泵，投产初期，曾出现较严重的色差丝问题，其表现为某些部位的固定锭位POY频繁出现黄色色圈，非油剂或机械原因，更换组件无效，更换计量泵才能短时消除。经检查分析为纺丝泵泄漏熔体所致，严重影响产品质量和生产安全。

　　1纺丝计量泵主要结构8出行星齿轮泵由泵体、泵座及驱动轴组成，其中泵体由联轴节、联轴节盖板、上板、中间板、底板、斜齿轮及齿轮轴等组成，如一泵体上板5―中间板6―泵体底板7―泵底座板（较薄）2运行条件工作介质：PET熔体运行温度：97入口压力：；9MPa出口压力：2；22MPa泄漏情况泄漏部位泵腔内存有较多已降解的熔体，经拆检发现：联轴节与联轴节盖板处泄漏熔体低聚物普遍较多；泵体与泵座之间熔体进、出孔有降解黄色熔体。

　　后者是固定锭位出现黄色丝的直接诱因。

　　泄漏原因分析9出行星齿轮泵较4出行星齿轮泵密封面增大，但仍沿用以往结构设计，各密封面主要口零件间平面密封，一般无密封环；泵底座板偏薄，强度不足，负荷后产生变形，与泵体密封效果差；泵热紧固操作不规范，力矩失当，致密封面局部松紧不匀；泵安装前预热不够，或安装后保温时间不足，泵各部温度未平衡即起动；泄漏熔体清理不及时，降解后污染纺丝箱。

　　其中，预热不够，或在线保温不足，温度未平衡即起动，起动过程中就会断保险销以致无法启动或启动不久即会泄漏熔体；而热紧固是严格按照规范要求进行。因问题存在普遍性，经与供应商一起反复研究、分析，我们认为主要为A、B两项原因所致。

　　解决措施及效果在泵体与泵座之间熔体出入孔外缘增加金属0形密封环，将平面密封改为线密封，提高密封的可靠性；增加泵底座板的厚度，防止其因强度不足在紧固螺栓后变形导致密封失效，而在泵体与泵座板之间发生泄漏；联轴节与盖板之间增加碳纤维密封垫；因泵总体增厚，泵与电机间距离缩短，故相应调整驱动轴长度。

　　改造后计量泵结构如。

　　一驱动轴2―联轴节盖板3―中心套4一泵体上板5―中间板6―泵体底板7―泵底座板（改厚）8―碳纤维垫圈9一0形密封环10―0形密封环上述改造措施实施后迅速消除计量泵泄漏问题，杜绝了黄色丝现象，保证了产品的质量和生产安全稳定，达到了预期效果。

　　广东化纤马长福。实用密封技术问答。金盾出版社，