棉纺织技术赛络纺纱技术及纺纱实践郝凤鸣张弦王友俊杨继刚（西安工程科技学院）（山东省临清鲁西棉纺织厂）合纱的纺纱工艺，对比分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量。认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱，但细节差于环键纱。

　　传统环锭纺纱成纱毛羽多，毛羽不仅影响纱线本身的表面光洁度和纤维强力利用系数，而且影响后工序加工的顺利进行。另一方面随着织造技术进步，无梭织机对成纱质量的要求越来越高，毛羽问题更为突出。为了减少成纱毛羽，可以在原料选配、工艺优化、器材选择和操作管理等方面采取措施。同时，也可以应用纺纱新技术，如紧密纺纱技术、络筒机吹捻装置。此外，赛络纺纱技术也可以减少成纱毛羽。该纺纱原理是1975年~ 1976年由澳大利亚联邦科学与工业研究机构（CSRO）发明，*初的目的是要减少毛纱毛羽。

　　1978年国际羊毛局将这项科研成果推向实用化，1980年正式向世界各国推荐。赛络纺纱主要用于羊毛、毛型涤纶、腈纶的纯纺或混纺，在棉纺细纱机上也可以应用。赛络纺纱技术在实际生产中实施起来非常简便，对环锭细纱机稍作改动即可，改造后的纺纱机既可纺制赛络纱线，也可以根据需要随时方便地恢复成原来的普通环锭细纱机。

　　1赛络纺纱方法根具有一定间距的粗纱平行喂入到细纱机同一牵伸区进行牵伸，然后在同一个锭子上加捻卷绕。具体地说，需要进行以下几方面的改造：（1）改装粗纱架，加一倍的粗纱吊锭，托锭加吊锭改装更方便些；（2）将原来牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼形式；（3）导纱横动装置固定在中央位置或作小动程横动；（4）加断头自停装置，其作用是防止纺单纱现象，即当一根粗纱条断头时，为避免产生长片段细节纱疵，必须将另一根纱条也及时打断。

　　近年来，棉纺行业也开始引用这种纺纱方法。

　　一般棉纺所纺纱线多为本色纱，只要减少挡车工的看台数，可以不采用价格昂贵的断头自停装置。

　　2赛络纺纱实践1纯棉精梳产品5ex赛络纱，采用两种不同的纺纱工艺流程。

　　P2型精梳机一>FA322型并条机（7根并滓各纱可以用于咿织毙织工艺是将趾合，211型细纱机5ex与环锭纺C14. 5纱质量对比见表1从表1可以看出，赛络纱的条干CV值、单纱断裂强力、断裂伸长率等指标优于环锭纱，但细节偏多。方案一所纺赛络纱的条干、细节、粗节、单强、伸长率等指标优于方案二，综合性能*佳。参照2001年乌斯特公报，方案一的成纱条干、粗节、棉结都相当于5% ~25%的水平，细节相当于25%~50%的水平。

　　表1赛络纺精梳纱与环锭纺精梳纱质量对比项目条干细节粗节棉结单强断裂伸长率断裂伸长CV/%赛络方案一纱方案二环锭纱22混纺产品砰牵伸倍数（前X后）39.6倍X1.25倍，捻度在相同条件下纺制T/C65 5捻/m细纱机前罗拉速度229rmn锭速纱和普通环锭纱，赛络纺纱工艺为：粗纱号数330 17278rmn成纱质量对比见表2 131e赛络纱与环锭纱质量对比项目条干细节粗节棉结单强百米重量CV/%毛羽指数赛络纱环锭纱同细度的赛络纱与环锭纱相比，赛络纱单强高，百米重量CV小，毛羽减少，条干质量基本相当，细节多，粗节、棉结数量相当。

　　23复合纱当喂入两根粗纱为不同原料时，纺出纱为复合纱，又称AB纱。利用赛络纺纱技术纺制T/R55/45 185ex复合纱，细纱工艺为：涤纶粗纱定量39g/10m粘胶粗纱定量32g/10m细纱捻系数314罗拉隔距19X33mm后区牵伸倍数1.25倍，钳口隔距3 0mm钢丝圈型号FLS/ 0前罗拉速度230rmn锭速14400r/mn成纱质量为：条干CV1346%，细节5个/鸣粗节46个/棉结59个/km单强23 5.72%，断裂伸长率1086%，断裂伸长CV5.09%.由此可以看出，赛络纺复合纱的质量指标比较理想。

　　3结束语赛络纱质量较好，尤其是成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纱，可以满足机织和针织用纱要求。赛络纱的缺点是细节偏多，主要是由于从前钳口输出两根纱条的汇聚点在纺纱过程中上下不断波动，引起汇聚点至前钳口一段纱条上的捻度大小发生变化，捻度小、意外牵伸大造成细节偏多。同时赛络纺加工时要求细纱大牵伸、粗纱小定量，又影响到了经济效益，这方面需要进一步改进提高。