1金银丝的准备1.1纤维丝的规格选用国产幻彩镀膜，自行切割成金银丝状，宽度为。

　　1mm，再将长度切割为1.5mm左右，成为彩色亮片。

　　1.2可纺性分析经过XQ-1型纤维强度仪进行测试，金银丝的断裂强度足够大，混纺时对纱线的强力不产生较大的负面影响，具有可纺性。金银丝的表面虽然较光滑，但身骨粗糙，柔韧性较差，而且易产生静电，与棉纤维混纺抱合力较差，成纱仍有一定的困难。

　　2配棉成分为了便于金银丝与棉纤维混纺，对配棉成分作了调整。

　　2.1原棉品级2.2细度2.3长度3纺纱试验3.1小量试纺探索金银丝与棉混纺的工艺流程与工艺参数，为批量生产提供依据。经过试纺实践，金银丝必须经过认真的预处理，否则很难成纱。

　　混合比例按每千克原棉搭配40g金银丝，用人工小量混棉方法混和均匀。

　　3.2预处理3.2.1金银丝柔软处理金银丝是从膜料切割而成，成扁平带状，虽表面光滑，有金属般的光泽，可折射出多种彩色，对纱线有很强的装饰效果。膜料有一定的厚度，切割又不可能过细，所以丝纤维有身骨，柔软性差，在纺纱工程中不易将金银丝捻合在纱条中。

　　切割后的金银丝由于基材膜料薄厚不均匀，内应力较大，呈现卷曲状态，两端弯钩较多，而且牵伸回弹性较大，不易拉直，更不易捻合在纱条中，大部分落在牵伸区，不仅浪费很大，而且易散落在其他品种中，形成“三丝”疵点。

　　为了达到纺纱要求，经过反复试验和摸索，取得一些经验。

　　首先把金银丝切割成lm长的丝条，每6000根为一束，两头用线捆扎好，用白纸包折8层。

　　用A076C型机台上的紧压罗拉对捆扎好的金银丝崭压1820次。

　　经过处理后的金银丝手感柔软，纤维丝平直，不易产生弯钩，在纺纱过程中起到较好的作用。金银丝虽经崭压，表面色彩没有改变，依然折射出七彩光泽。经过以上程序的处理金银丝更加接近纺纱性能要求。

　　3.2.2消除静电措施金银丝容易产生静电，影响与棉纤维的抱合力，在混纺前68h给金银丝按一定比例喷洒油剂，消除静电。

　　3.3试纺品种3.4纺纱工艺流程筒子3.5.1清花工序棉卷定量：420g/m尘笼网眼：1mm综合打手尘棒：三角尘棒3.5.2梳棉工序打手速度：700r/min尘棒间隔距：5mm锡林针布型号：2528X1365盖板针布：709型盖板速度：79mm/min刺辊速度：750r/min给棉板-刺辑隔距：0.29mm道夫针布型号：4030X1890锡林速度：290r/min道夫速度：5.2r/min锡林-刺辊隔距：。23mm锡林-道夫隔距：0.12mm 3.5纺纱工艺大刺辊漏底：采用全网眼式生条定量：20g/5m 3.5.3并条工艺并条工艺采用三上、三下、压力棒加导向上罗拉牵伸形式。具体参数如表1所不。

　　表1并条工艺参数项目并合根数/根定量/后区牵伸/倍罗拉隔距/mm前罗拉速度/（mmin'1）头并二并三并3.5.4粗纱工艺定量：锭速：捻系数：后区牵伸：1.21倍前罗拉速度：118r/min罗拉间隔距：20mm、22.5mm、26.5mm转向卷绕密度：2.9圈/cm 3.5.5细纱工艺4成纱质量单强CV：纱线条干CV：18.24%纱线粗节：925个/km纱线棉结：835个/km单纱断裂强度：ll.lcN/tex纱线捻系数：385纱线细节：315个/km 5出现的问题及技术措施5.1梳棉工序金银丝纤维长度较长，在梳棉机上采用适纺化纤的针布，以增强纤维的转移率。

　　金银丝自身质量比较轻，纤维表面光滑，与棉纤维的抱合力差，在分梳过程中容易被刺辊和盖板当作杂质和短绒处理掉，造成落物增加，金银丝市场价格昂贵，成本上升。同时也影响金银丝在棉纤维中的均匀度。

　　把小漏底改成金属网眼状，去掉尘格，并且放大了刺辊与棉板隔距；降低锡林速度，同时控制好刺辊与锡林速度比；增加刺辊产生的离心力，以利于金银丝与棉纤维同时转移。

　　增加盖板与锡林隔距和锡林转速，并且调整盖板针布针面，减少气流产生的离心力偏大，使金银丝脱离棉纤维被盖板带出。

　　通过以上两点工艺的修改尽量减少金银丝的损失，增加金银丝与棉纤维抱合。

　　盖板针布采用每隔两根光板针布搭配一根有针趾盖板，并且把盖板速度调整为79mm/nn，尽量减少金银丝的流失，从而提高棉条中金银丝比例数量。

　　5.2并条工序并条工序的工艺对成纱条干和金银丝与棉纤维混合是否均匀起着重要作用，特别是牵伸倍数及其分配的设定。罗拉隔距大小的确定直接影响金银丝的伸直度。

　　因为金银丝在混合中比例较少，采用的工艺一般是接近纺棉工艺，但是在试纺过程中金银丝抱合力差，并且容易绕皮辊，极少数还牵伸不开，原因是前后区罗拉隔距配置不当，罗拉皮辊不配套。

　　解决办法是合理调整罗拉隔距，使金银丝在牵伸过程中略微有点牵伸，易缠绕在棉纤维上。罗拉皮辊采用大直径、防静电皮辊，使金银丝均匀混合在棉纤维中。

　　5.3粗纱工序粗纱张力的合理与否对粗纱及细纱的条干和重量不率都有很大影响。因金银丝与棉纤维抱合力有一定差距，在牵伸过程中金银丝易脱落卷绕不到棉纤维里，同时粗纱在加捻和卷绕过程中也易断头。

　　减小粗纱张力，改善粗纱脱散现象而引起的粗纱断头；加大粗纱捻系数，并且加装集棉器提高金银丝在牵伸区内及时卷入棉纤维中。

　　5.4细纱工序细纱工序采用一般纺棉工艺，在纺纱过程中，断头率高，纱线外观羽毛较多，金银丝脱落较多。原因是絮条越来越细，金银丝与棉纤维抱合力也越来越差，在牵伸过程中更容易造成此类现象。

　　采取了与粗纱相同的措施，情况有所改善。

　　6小结金银丝由于细度比棉纤维略粗，在梳棉工序中脱落较多，对混合均匀度存在一定的影响，应在梳棉工序中配置适纺性较强的分梳工艺，合理控制好分梳组件的速度和隔距，以利于纤维的转移，减少损失。并粗工序和细纱工序的胶辊涂料和硬度，在生产过程中起着关键性作用。

　　通过上述生产工艺的调整，用一般棉纺设备，可以纺制金银丝混纺纱，而且性能指标能达到织造的要求。用于织造业可成功织制出系列纬编织物面料，能达到色彩斑斓、闪光艳丽的效果。