26工艺研究A00T天丝赛络纺针织纱的纺纱实践李国锋1王莉1（1.洛阳联众纺织有限责任公司，河南洛阳471009 2洛阳市晶莹玻璃制品有限公司，河南洛阳471⑴0）工序适当降低各打手速度，合理配置各部隔距，加强开松和转移，减少纤维损伤；梳棉工序采用轻定量、低速度，加强纤维梳理和转移；并条工序采用重加压、轻定量、低速度、大隔距、合适并合，以利于条子牵伸；粗纱工序采用大隔距、小后区牵伸、小捻度工艺原则，改善粗纱条干均匀度；赛络纺工序采用较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，保证了纱线的条干均匀度；络筒工序采用低速度、小张力，优化清纱工艺参数。实践表明，优化配置纺纱各工序工艺，严格控制半成品质量，并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施，成纱质量不匀、条干不匀及强力不匀等质量指标达到规定要求。

　　28工艺研究到3.5C后，在同样的络筒速度下，毛羽长同比下（3）自动络筒机上加装毛羽减少装置，在同样的络筒速度下，毛羽比管纱下降5%~15%. 262打结质量纯天丝针织纱对*低强力的要求很高，一定要达到平均强力的85%以上，因为它直接影响编织效率。在自动络筒设备上使用通用空气捻接器己经不能满足用户要求，因为它的瞬时解捻压力小，加捻质量不稳定，仅为平均强力的60%~70%，捻接失误率高。为了克服以上现象，不仅在自动络筒机上配置了纺化纤空气捻接器，还优选了解捻压力和加捻压力，结合动态逐锭检修，确保捻接强力达到平均强力的85%. 263纱疵因针织产品原纱暴露面积大，棉结易外露，印染时易产生染斑、白星；另外，过大的棉结、“大肚纱”使棉纱不能顺利进行编织，轻则断头，降低编织效率，重则产生破洞，形成次布，故要求纱疵少。工艺上采用较低的络纱速度，适当的纺纱张力，防止条干恶化以及棉结加，同时要求络纱通道光洁，合理设置电子清纱器参数，减少纱疵。主要工艺参数：车速1000m/mn短粗180%X1.6m成纱实际细度148砰条干CV12.8%（50%）细节4个/km（+50%）粗节16个/km（+200%）棉结38个/km3m毛羽1187（上接第10页）度和浆膜的吸湿率，使浆膜的柔韧伸长性、弹性大大提高，这些非常有利于浆纱。

　　从以上实验数据可以看出，当聚合物中单体比例为丙烯酰胺：丙烯酸：丙烯酸乙酯：丙烯酸丁酯= 502246时，它的各项实验指标综合*适合于浆纱性能，浆液黏度较低，浆膜吸湿率较低，有适中的断裂强度和黏附力，很好的断裂伸长率，由此得出*佳单体配比方案：丙烯酰胺50%丙烯酸丁酯46%丙烯酸乙酯2%丙烯酸2% 3结论采用乳液聚合法反应平稳，聚合速率较快，所得产品含固量31.2%，黏度17mpas（4%）热黏度稳定性高，新型聚丙烯酸类浆料的玻璃化温度为22在织造车间使用环境中，浆膜连续、坚韧、柔软、光滑，性能较好，对纱线有较好的黏附力，是较理想的聚丙烯酸类浆料。

　　通过对聚合反应工艺的探讨和实验，得出的根/10m百万米切次75.4 3结语赛络纺细纱开车稳定，断头少，机面干净，可降低轮班的劳动强度，有利于稳定生产。

　　要加强条、粗、细纱3个工序的胶辊、胶圈表面处理形式以及硬度的选择和管理，减少“三绕”和细纱断头，提高产品质量和生产效率。

　　对并条、粗纱、细纱的回收要严格管理和控制，单独堆放。

　　梳棉盖板花因含有大量的丝结，不能回用，以防止成纱棉结、粗细节的加。

　　络筒工序要加强对长细节的把关。为了防止长片段单股纱进入成品，在络筒工序要选用具有长细节检测功能的电子清纱器，合理设定电清的工艺参数。要控制毛羽的长百分率，提高捻结质量的稳定性。