MOda纤维与金属纤维混纺纱的开发马隆高1任家智2宋荷琴1（无锡经纬纺织科技试验有限公司，2中原工学院）并后再与Moa条进一步混并的工艺；通过优化粗纱和细纱牵伸工艺；合理配置络筒速度和张力，使纺出的防辐射面料用纱符合使用要求。

　　FA306A型并条机FA306型并条机根据市场需求，我们开发出了Mda金属丝80/20182e混纺纱，用于高档防辐射针织面料用纱。现将生产工艺介绍如下。

　　1原料分析为了满足成纱的功能性要求，综合纤维导电性能及生产加工方式，我们选用了金属短纤维。

　　为了满足高档面料穿着美观舒适的要求，同时又能弥补金属纤维手感粗糙、吸湿透气性差的缺点，*终确定采用Moa纤维与金属短纤维进行混纺。试纺采用外购金属丝牵切条，主要指标：定量292g/5m纤维长度40mm45mm细度6.5pm断裂强力3.0cN电阻20.68泊/m延伸率不小于0.8%Mdal纤维规格13dexx38 2工艺流程（金属丝条）（金属丝Mda混和条）（Mda预并条）FA306A型并条机一>FA415型粗纱机1332MD型络筒机3工艺技术措施1开清棉工序Moa纤维含杂低，整齐度好，比较容易开松，但纤维抱合力差，故采用“低速度、小张力、大隔距、中定量”的工艺原则。A）02D型机打手速型机剥棉打手速度430r/mn均棉打手速度272r/min角钉帘~剥棉打手隔距3mm角钉帘-均棉打手隔距50mmFA108E型机打手速度550r/mnA）76F型机综合打手速度750r/min打手-给棉罗拉隔距9mm尘棒~打手隔距（进口X出口）15mmX36mm打手~剥棉刀隔距3李云台，刘华。新型再生纤维素纤维的性能对比与式条干仪测试条干三是及时做机台清洁6尤其是ublishingHi1义l/lileerved.http://www.cnki.net 2梳棉工序Moa钎维滑爽松散，回潮率较高，为保证棉网质量，采用“大隔距、低速度、中定量”的工艺原则。刺辊速度717r/mn锡林速度330r/mn道夫速度18r/min盖板线速度78m/mn生条干定量234g/5m给棉板~刺辊隔距06mm**除尘刀~刺辊隔距06mm第二除尘刀-刺辊隔距08mm固定分梳板~刺辊隔距0角漏底~刺辊隔距05mm后罩板~刺辊隔距（进口X出口3mmXQ 85mm小漏底~刺辊隔距进口X出口）9.锡林隔距口X中部X出口）5mmX2mmX09mm后下罩板~锡林隔距（进口X出口）0 6mm后固定盖板~锡林隔距（进口X出口）1. 085mm锡林~刺辊隔距0 3mm锡林~道夫隔距0 16mm锡林~活动盖板生条棉结6粒/g33并条工序并条工艺是纺纱的重点和难点。采用“低速度、中定量、防缠绕”工艺原则。金属纤维断裂伸长小，纤维间摩擦因数较大，在牵伸过程中很容易拉断纤维。因此加一道预牵伸，排列时将1根金属条放在2根Moa条中间，有利于纤维混和均匀和防止金属纤维被拉断。拆除并条机后胶辊，使纱条直接由中罗拉喂入，仅保留前区牵伸。由于金属纤维长度较长且不蓬松，为防止后道工序牵不开及混和不均匀，并条工序采用三道混并。

　　为防止金属纤维绕罗拉和绕胶辊，对胶辊进行防卷绕处理，并降低车速。具体工艺参数见表1表1并条工艺参数项目定量后区牵伸1/倍前罗拉速度罗拉隔距Moa预并预牵伸21（前区）一并二并三并注：各道并条的并合根数为：Moa预并6根，预牵伸1根金属条+2根Md/条，一并2根混合条+4根Modl条，二并和三并均为8根。

　　经测试，熟条萨氏条干12 67%.本工序需要注意：一是在设计定量时，金属纤维的含量要放大1%~2%Moa纤维的含量则同步缩小1% ~2%；二是混和条中含有金属纤维，不能用电容带伺服电机的机台，以防止金属纤维飞花飞入造成短路而烧毁。清洁机台电器部位时建议用吸尘器吸，取代传统的揩或吹。纺金属纤维机台的周围要拉上帷幕与其他品种隔开。

　　34粗纱工序为改善条干，要着重减少对针织纱质量影响较大的粗节、细节，后区牵伸和粗纱捻度要适当。粗纱工艺配置：粗纱定量5 225捻/10吗罗拉隔距105mmX25mX35mm后区牵伸1.276倍，前罗拉速度176rmn粗纱萨氏条干17.55%. 5细纱工序为防止纺纱过程出“硬头”，并减少成纱粗节、细节及细纱断头，采用“大压力、大隔距、中后区、低速度”的工艺原则。细纱工艺配置摇架压力180N<区牵伸12倍，钳口隔距35mm前罗拉速度188r/mn胶辊采用中硬度的S0型胶辊。

　　6络筒工序络筒工序重点是减少断头，减少附加毛羽和棉结。因此，络筒工序要注意卷绕速度和卷绕张力是否合适，并保证纱线通道顺畅光洁。络筒工艺配置：张力片35g卷绕速度9rmn成纱质量：百米重量CV1.8%，断裂强度149N/ex断裂强力CV43%，黑板棉结3粒/g黑板条干均匀度0：10：0：0由于含有金属丝，本工序采用光电式清纱器和空气捻接器。

　　4结束语防辐射面料用纱的开发要综合考虑纱线的功能化和高档织物穿着舒适性要求，以此来选定生产原料，通过各组分优势互补，在实现成纱功能化的同时确保产品使用的舒适性。纺纱工艺的制定要结合纤维性能和成纱质量要求。由于金属纤维导电，在生产实践中要特别注意机台清洁，防止飞花飞入周围机台，检测仪器也要进行合理选用。