技术专论旋流器减少环锭纺纱毛羽的研究褚结葛明桥（扬州职业大学）（江南大学）纱前钳口处加装旋流器装置，利用旋转气流加强对成纱的控制。介绍了旋流器的结构，对加装旋流器前后环锭纺纱的毛羽、强力及条干CV情况进行了试验对比。结果表明：旋流器能较大幅度地减少环锭纺成纱毛羽，成纱强力和条干有改善。认为旋流器与其他减少毛羽的纺纱技术相比结构简单，改造费用低，但在结构设计上还需进！步改进，以方便接头。

　　环锭纺目前仍然是纺纱生产中所占比例*大的纺纱形式，*大的特点是工艺技术成熟，纺纱质量稳定，在纺细号纱时优势更为明显。但环锭纺还存在一些问题，尤其是纱线表面的毛羽比较多，对后道工序的加工生产、纱线物理机械性能及织物质量都有较大影响，因此，在环锭纺细纱机上采用新方法来减少毛羽成为研究的重点。目前减少环锭纺纱毛羽的方法很多，如紧密纺，利用集束元件对纺纱三角区纤维进行集聚，起到减少毛羽的效果，但集束元件构造较为复杂，成本高，寿命短。

　　我们提出一种新的减少环锭纺纱毛羽的方法，利用旋流纺纱的原理，设计了一种应用于环锭纺纱的新型旋流器。该装置利用压缩空气在旋流器内部产生的旋转气流，对纱线加捻成形时的纺纱三角区及纱线的成形过程产生影响，从而有效地减少纱线表面毛羽。旋流器结构简单设备改造费用低，具有良好的开发应用价值。

　　1环锭纺纱产生毛羽的主要原因环锭纺细纱机上纱线在加捻成形过程中存在纺纱三角区，在纺纱三角区中纤维几乎不受控制，一部分未受到加捻力矩控制的自由纤维头端因不能卷入纱体而露在外面形成毛羽；另一方面在纺纱张力的作用下，纤维受到的向心压力大小不同而在纱条径向发生反复的内外转移，在转移过程中被挤出纱身的纤维头端，由于不再受到向心压力的作用而留在纱线表面形成了毛羽。

　　纱线表面的毛羽与成品质量的关系非常密切，尤其是3mm及以上毛羽对成品质量及后道高纱线质量的关键。根据试验，旋流器在减少纱线毛羽尤其是长毛羽方面取得了较为明显的效果。

　　2旋流器的结构旋流器结构见主视图中的水平方向为压缩空气通道，其直径D为1.4mm垂直方向的通道为纱道，其直径D为2 0mm纱道长度为20mm气道和纱道的截面形状为圆形，气道与纱道在相交处按顺时针方向相切。

　　旋流器安装在前罗拉钳口下方，尽量接近前罗拉钳口，与水平面的倾角与罗拉座相同，安装位置见。纱线由前罗拉钳口输出后，平行通过旋流器的纱道，然后引入导纱钩。在纺纱过程中，纱线由纱道中通过时，气道中有压力为P的压缩空气，在气道与纱道相切处以旋转气流方式进入纱道，从而对纺纱三角区及纱线的成形过程产生影响。

　　3纺纱试验31试验方案在EM128K型细纱机上，在纺纱段离前罗拉钳口1/1/3处安装旋流器b%道中输入压强ubli 0 006MPa的空气，改变纱线捻系数，采用旋流器和普通环锭纺分别纺制28e、182ex145ex纱。测试纱线质量指标的仪器有YG171型毛羽测试仪、YG063型全自动单纱强力仪、YG136A型全自动条干均匀度仪。

　　32试验结果3.1毛羽为加装旋流器前后环锭纺纱1mm9mm毛羽变化情况，为3mm及以上毛羽变化大，断裂强力增加，且断裂强力提高的幅度随着捻系数的增大而有所增加。断裂强力的变化与线密度有关，线密度越小，采用旋流器后强力提高幅度增大。

　　3条干CV为环锭纺加装旋流器前后纱线条干CV变化情况。由可知，采用旋流器后纱线条干CV交原环锭纺纱均有所下降；随着捻系数的增大，条干CVf降幅度增加；条干CV的变化与线密度有关，线密度越小，采用旋流器后条干CVf降幅度较大。

　　33提高纱线质量原因分析试验结果表明，安装旋流器能有效地减少纱线表面毛羽，提高纱线质量，分析其原因主要有以下两个方面：**，旋流器的集束作用。由于旋流器具有一定长度的纱道，对纺纱三角区中未受到控制的自由纤维能起到集束作用，减少了纱线表面的毛羽。同时，一定长度的纱道减少了纺纱段纱线的抖动，从而减少了纺纱段纱线的落棉和断头。第二，在纺制Z捻纱时，旋流器的气道与纱道在相交处是按顺时针方向相切，气道中输送的压缩空气在进入纱道时，旋转气流的回转方向与纱线加捻的回转方向相同，一定量的旋转气流辅拉钳口的纺纱三角区传递，从而利于纱线的成形；另一方面纱线在加捻时内外转移过程中被挤出纱身的纤维头端受到相切的旋转气流的辅助作用，再次被卷进纱身，减少了留在纱线表面的机会，使纱线毛羽减少。

　　4环锭纺旋流器的应用分析环锭纺旋流器能有效地提高环锭纱的质量，具体体现在能较大幅度地减少纱线表面的毛羽，尤其是3及以上的长毛羽，使后整理中的织物染色更为均，较好地改善织物的抗起毛起球性能。由于留下了比较有用的短毛羽，使织物的手感仍然比较柔软。另外，有利于单纱断裂强力的提高及条干CV的降低，织物的外观质量较普通环锭纱有较好改善。

　　旋流器结构简单，改造费用低，安装方便。但还需进一步解决以下问题：**，旋流器的外形设计要有利靠近前罗拉钳口安装，有效地对纺纱三角区的纤维进行控制；第二，改进旋流器的结构，方便纱线的接头。

　　5几种减少纱线毛羽方法的比较紧密纺技术是目前较为理想的减少环锭纺纱表面毛羽的一种新技术，在传统环淀纺细纱机的牵伸区与加捻区之间增加一个集聚区，对纺纱三角区的纤维进行集聚。根据有关资料介绍，紧密纺在减少纱线毛羽及提高单纱断裂强力方面可能更优于旋流器，但紧密纺的集聚元器件构造较为复杂，寿命短，设备改造成本高。赛络纺技术能一定程度地减少纱线毛羽，改善纱线质量，但局限于生产股线结构类纱线。优化细纱工艺是减少纱线毛羽的一种方法，但纱线质量改善的幅度较小。

　　6结束语细纱工序是影响纱线质量的关键工序，目前已有企业引进了紧密纺纱的整机或改造装置，但引进设备投资大，现已有国产化的紧密纺装置，其改造费用较引进要低，但仍然比较高。以较低的改造成本对广泛应用的细纱机进行改造，较大幅度地提高纱线的质量，势必成为各种纺纱新技术助纱线旋转15―一方面有利于加捻点的捻回向前罗publishi研究和发展的方向根据试验结果及对几种减少纱线毛羽的纺纱技术的分析对比，旋流器一方面能较大幅度地减少纱线表面的毛羽，提高纱线的质量，另一方面元器件构造简单，成本较低。因此，在普通环锭纺细纱机上安装旋流器的纺纱方法是一种比较简单、能有效提高纱线质量的方法，具有实际开发应用的价值。