棉纺织技术玉米纤维与竹纤维混纺纱工艺实践吕伟宏李永丰李志雄唐明星（江苏苏州邦博纺织实业有限公司）开清棉。梳棉工序解决混和。开松。分梳。转移问题；并条。粗纱工序解决绕罗拉胶辊问题，提高半制品条干，降低重不匀；细纱、络筒工序减少断头，提高接头质量，以改善织物外观效果。所开发的竹纤居/玉米纤居60/4018ex纱质量优良，满足了市场需求。

　　0刖言随着人们环保意识的提高，生态纺织品越来越受到人们的青睐，以天然材料为原料生产的绿色环保纺织品，越来越受到广大消费者的欢迎。

　　我公司抓住市场*新动态，近几年来加大新产品开发力度，成功开发出了竹纤维纯纺、混纺系列产品，深受广大用户青睐，并注册了“丝竹纱”商标。

　　*近，又成功开发出了玉米纤维和竹纤维的混纺产品，该产品是绿色环保型纺织品，制成的服装具有光泽亮丽、手感柔滑、吸湿透气、穿着舒适等特点，并且具有抗菌功能，适宜制作高档夏季服装。

　　现以竹纤维（B）/玉米纤维（P）60/4018e纱为例介绍如下。

　　1玉米纤维和竹纤维的性能特征竹纤维（B）是天然纤维素纤维，是以竹材为原料，经水解提炼制成浆粕经纺丝而成。其特点集棉的舒适性、粘胶的吸湿悬垂性、涤纶纤维的强力、蚕丝般的光泽与手感于一身，吸湿、透气、手感柔软光滑，且具有抗菌功能，经测定24h抗菌率达71%.而玉米纤维（PA堤一种以玉米为原料，经发酵而制成的纤维。玉米纤维具有独特的弹性，可抵挡氯气和紫外线而不受到漂白的影响。

　　玉米纤维可生物降解在微生物的作用下，降解为水和二氧化碳。玉米纤维具有丝绸般的光泽，有良好的回复性、抗皱性、抗起球性，玉米纤维的难燃性和羊毛相似。

　　208g/5m锡林转速为33uUmn刺辊转速正摇架位置和压力适当加摇架压九加强对etbookmark2项目玉米纤维竹纤维主体长度/mm细度/dex倍长纤维/mg断裂强度/回潮率2纺纱工艺流程竹纤维和玉米纤维混纺纱，采用棉包混和，其工艺流程如下：机二道）一>A456D型粗纱机一>FA506型细纱机一>Auccner38型自动络筒机3纺纱工艺配置及技术措施3.1开清棉玉米纤维和竹纤维都具有纤维长度长、整齐度好、不含杂质等特点，成包体积和重量差异不大，基本特性相似，故在抓棉机上混和，并合理配置上包工艺，达到充分混和的效果。采用多梳少打、少落多松的工艺配置，缩小尘棒间的隔距，大打手~尘棒的隔距，降低打手速度，防止过度打击而损伤纤维，造成短绒的加，形成棉结。A）36C型开棉机采用梳针打手，转速为450rmi综合打手转速为900r/min风扇转速为1200r/min棉卷罗拉转速为13r/min棉卷干定量为400g/m棉卷长度342m经测定棉卷重不匀为1.1% 3.2梳棉玉米纤维和竹纤维长度长，长度整齐度好，不含杂质。为了减少棉结，加强分梳度，梳棉工序采取适当定量、低速度、紧隔距工艺。适当降低刺辊和锡林转速。两种纤维卷曲少，纤维间抱合力差，棉网易下坠，棉网转移困难，故合理配置张力牵伸，减小道夫与剥棉罗拉间的隔距，选用合理的锡林、道夫针布及锡林刺辊线速比，使纤维顺利转移，并在该工区加装喷雾给湿装置，控制该区域的相对湿度，确保梳棉工序的正常生产。

　　梳棉工序主要工艺参数：生条干定量设计为800r/min，道夫转速为20r/min锡林~盖板的五点隔距为018n、0 018mm张力牵伸为1.37倍。经测试生条条干CV值为3 8%，生条重不匀为45%. 3.3并条因两种纤维经开清棉工序和梳棉工序充分混和，故采用两道并条即可。由于两种纤维长度较长，故罗拉隔距应适当放大。为控制浮游纤维，使用半圆形压力棒，合理配置前后区牵伸，以提高条干水平。两种纤维卷曲少、抱合力差，若采用8根条子并合，棉层厚，中间发现有棉束未充分牵伸，故改用6根并条工艺。采用重加压、中定量，适当的牵伸倍数，合理配置前后区牵伸分配。在牵伸过程中易发生缠绕罗拉胶辊现象，影响半制品的条干及重不匀，故并条工序采用直径较大的胶辊，并采取措施加胶辊表面的导电性，防止纤维的缠绕。

　　项目头并二并定量并合根数后区牵伸倍总牵伸倍罗拉隔距/mm前罗拉转速条干CV/%重不匀/% 3.4粗纱粗纱工序要注意温湿度的控制，捻系数要适中，既防止过大，细纱出“硬头”，又防止过小细纱退绕时的意外牵伸，同时要防止绕罗拉绕胶辊，影响粗纱质量，减少纱疵的形成。粗纱胶辊亦采用防静电涂料，加对纤维的握持，并加导电性能。对喇叭口、集棉器、锭翼等通道定期清洁，防止油剂积聚，恶化成纱条干。粗纱主要工艺参数：粗纱干定量为508g/10m粗纱捻系数为82后区牵伸为1.18罗拉隔距为26. 5mmX29mm钳口隔距为65mm经测试，粗纱重不匀为06% 3.5细纱细纱在FF06型细纱机上纺纱，上车前逐只棉纺织技术纤维的握持。胶辊选用邵尔A72度中硬度胶辊，既加强对纤维的控制，又防止纤维绕胶辊，加断头造成纱疵。胶辊表面处理采用抗绕型AB双组分涂料，合理配置AB组分的比例，采用胶辊抗绕清洁剂清洗胶辊表面，防止绕胶辊影响成纱质量。配置亚光钢领及配套的钢丝圈，达到减少毛羽，降低断头的效果。

　　区牵伸1.16倍，捻系数336前罗拉转速220r 4254型钢领哑光）18ex成纱质量指标：条干CV值13 1%细节8个/km粗节28个/km棉结38个/km毛羽指数5 25单强223CN单纱断裂强度12 1N/砰单强CV值9. 8%重量偏差+04%重量CV值1.5%. 3.6络筒络筒采用AuocneiS型络筒机，在原有的络筒机上接头不理想，易滑脱、接头难，接头处张力低，张力差异大，势必会在布面上加大量的短粗细节疵点。而玉米纤维与竹纤维混纺产品主要是夏季穿着的薄型织物，大量的疵点会严重影响服饰的外观效果。所以为提高接头质量，适当降低络筒速度，槽筒转速调整为1筒机的退捻管、捻接器等零部件进行更新改造，并配置合理的电清工艺：短粗节160%X2 5m长粗节60%X 4结束语开发玉米纤维和竹纤维混纺产品，主要根据纤维的特点，解决开清棉、梳棉工序的充分混和、开松、分梳、转移问题；并条、粗纱工序解决绕罗拉胶辊，提高半制品条干，降低重不匀等问题；细纱、络筒工序减少断头，提高成纱质量和接头质量，以改善织物外观效果。

　　绿色环保型纺织品市场前景良好，具有较强的竞争力，能适应人们对纺织品的需求，我们只有不断创新，不断开发出具有自主知识产权的产品，才能提高产品的市场占有率。玉米纤维有比国外同类产品价格低30%的优势，具有广阔的市场前景。