摘i要：在测试。分析大豆蛋白纤居性能的基础上，对大豆蛋白纤居的纺纱工艺和织造工艺进行了探索。

　　指出：大豆蛋白纤居的质量比电阻较大，达2.14X1010flg/cm2，纺纱过程中易产生静电现象，必须加抗静电剂进行预处理；另外大豆蛋白纤居纱的毛羽较多，特别是3mm以上的有害毛羽偏多，因此，浆纱的关键是伏贴毛羽，保持纱线伸长率，适当增加纱线的强力，改善纱线的性能。

　　51+2：：刖言机―K引穿工序）一ZA209i型喷气织机一>（整理）大豆蛋白纤维的开发成功填补了国际空白，是我国首创的新型纤维材料，它的开发成功，对纺2主要工艺参数及工艺技术措施织服装行业将会带来一场新的革命。大豆蛋白纤维具有极好的吸放湿特性，用大豆蛋白纤维制作的服装吸汗放湿性能**，穿着干爽舒适，面料柔软顺滑，垂悬性能优良。如在纺织或后加工过程中加入杀菌消炎类药物或紫外线吸收剂，可获得抗菌保健或抗紫外线等具有特殊服用性能的服装面料。

　　我公司接触大豆蛋白纤维较早，并进行了大量的研究和产品开发工作。从纺纱、织造等多方面的关键工艺进行了探讨，初步开发了纯纺、与Tencel纤维混纺、强捻纱、弹力纱等多个品种纱，同时在织造方面进行了经纱为14. 6tex大豆蛋白纤维纱，掉纱为不同成分14.6tex纱的试织，取得了一定的经验。

　　1工艺流程1800型贝格宁整经机一S432型祖克浆纱2.1清棉工序大豆蛋白纤维的质量比电阻很高，达2.14X1010-g/cm2，如此高的比电阻在纺纱过程中会产生较严重的静电现象，缠绕罗拉、胶辊，生产状态极不稳定，因此，在清棉成卷前需加抗静电剂和水，抗静电剂加原料总重的0. 4%左右，加水至原料回潮率12%左右。抗静电剂的喷洒在预松过程进行，将抗静电剂与水混和，均匀喷洒在原料中，用塑料薄膜将其封好，24小时后上棉箱成卷。

　　纤维成卷后，表现出较强的粘连性，使成卷层次不清，退绕时粘连成片，严重影响生条质量，为解决此问题，清棉使用防粘罗拉，并将紧压罗拉压力加大，或用生条捆绑。

　　2梳棉工序由于纤维卷曲数少，且为非永久性卷曲，再者纤维的卷曲是平面卷曲，因此，在纺纱过程中纤维很快伸直。大豆蛋白纤维的这种特性在梳棉工序己明显表现出来，棉网易飘头、落网，通过适当调节棉条定量与棉网的张力牵伸倍数，可达到理想的棉网状态，这是成纱过程中极为重要的一环。

　　由于纤维固有的特性及其在清棉前加入了抗静电油剂和水，所以应适当调节锡林与盖板间的隔距。过小，使锡林绕花；过大，出现棉结及块状品种/tex条干细节粗节棉结单纱强力/cN断裂强度/cN0tex1单强CV/%豆纤14.6豆纤14. 6强捻表1大豆蛋白纤维纯纺及混纺成纱质量的情况，锡林至盖板之间的隔距接近涤纶的工艺。

　　根据大豆蛋白纤维的特性，应考虑更换梳棉针布的型号，建议使用化纤针布。为使纤维转移良好，适当加大锡林与刺辊的转移速比，并减小锡林与道夫间的隔距，锡林与道夫间的隔距以0.1mm为宜。

　　为减少纤维损伤及摩擦，适当降低锡林速度至300r/min，生条定量为21.26g/5m，道夫转速大豆蛋白纤维放湿快，在并条工序己表现出严重的静电现象，并且纤维伸直度大为提高，棉条内的纤维纵向与横向的抱合力大为减弱，罗拉带花，严重时缠绕，所以应加环境相对湿度，*好应保持在65%以上。

　　大豆蛋白纤维与Tencel纤维混纺时，Tencel纤维条的位置应进行适当的排列，这样可降低罗拉带花现象，并提高条干质量。

　　使用软胶辊或酸处理胶辊，均有不同程度的缠绕胶辊现象，所以应使用涂料硬胶辊。

　　由于大豆蛋白纤维的抱合力较差，所以熟条极易分叉、散开，因此，操作时应严格遵守操作规程，防止将条子粘连起毛，破坏条子结构。

　　在粗纱工序选择合适的捻系数，并适当控制粗纱张力，防止粗纱意外牵伸，对成纱条干极为有利。

　　细纱工序胶辊的硬度小，缠绕胶辊严重，不能正常生头，经试验选用邵尔A78度的涂料处理胶辊较为合适。并根据纤维长度和特性，适当放大罗拉中心距，实践证明选择45mmX58mm的罗拉中心距成纱质量*优。大豆蛋白纤维纯纺及混纺成纱质量见表1. 2.浆纱工序纱为100%大豆蛋白纤维14.6tex单纱；掉纱为不同成分的14.6tex单纱。

　　根据成纱质量，选择合理的浆料配方对顺利织造非常重要。大豆蛋白纤维纱线单强较棉纱高，但毛羽较多，特别是3mm以上的长毛羽偏多，所以上浆的关键为贴伏毛羽，保持纱线伸长率，适当加纱线强力。

　　经试验我们采用的浆料配方为PVA-1799加低聚合度PVA-205加三变性淀粉为主体浆料，再加相应的助剂，如AM抗静电剂，SA-100等。浆液含固率控制在12%~13%，采用98高温上浆。

　　浆纱采用“两高一低”的高压上浆工艺，压浆力设定速度为5m/min时，F= 10kN.正常开车时保证车速在50m/min以上，粘度控制在6.0s伸长率控制在0. 7%~0.9%左右，上浆率可达到为减少高温对大豆蛋白纤维的损伤，烘房的烘干温度控制在100C以下，从织造情况看，该烘干温度较优。

　　我们采用多臂机型进行试织，在不改变穿综、穿筘的情况下，织造了6tex大豆蛋白纤维纱，变化组织结构，掉纱为14.6tex不同成分纱。较正常品种的上机张力偏小掌握，均衡气压，减少掉向停台。张力：170kg；到达234挡掉销：；织口：2mm；送经我公司在各级领导和兄弟单位的大力支持下，经研发人员的努力攻关，己经掌握了大豆蛋白纤维的纺纱、织造工艺要点，能够生产出高质量、我公司己生产了纯大豆蛋白纤维纱，与棉、涤纶、粘胶混纺纱，与Tencel纤维混纺纱，大豆蛋白纤维弹力纱、强捻纱。坯布品种有平纹、斜纹、锻纹、小提花、弹力布、绉布、重磅牛仔布等。

　　在掌握大豆蛋白纤维主要特性的情况下，合理上机工艺，可以纺出优质的纱线，但大豆蛋白纤维比电阻高，放湿性快，给纺纱生产带来很大困难，而纺织厂加抗静电剂和水，一是操作极不便利，费时费力，二是喷洒不匀，建议在生产纤维时给予改进，为纺纱提供良好的条件。

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