目前，各亚麻厂所使用的原料基本上是亚麻只有部分优质的大麻纤维在麻纺设备上纺低支纱。由于大麻单纤维细胞为厚壁窄腔细胞，所以大麻纤维比较粗硬，这样在纺纱时只能纺低支纱，若纺高支纱则细纱条干差，断头率高。针对大麻的特性，怎样调整煮漂工艺来适合纺高支纱，我们经过一年多的深入探讨，现己达到满足成纱质量及细纱可纺性要求。

　　1原料的物理、化学性能分析我厂现使用大麻为兰西及望奎麻，它们普遍具有强力高、分裂度低、纤维粗硬、根稍差异大等特点（见表1）。

　　表1梳成麻物理指标强度（N）长度（cm）分裂度（Nm）兰西温水大麻望奎温水大麻表2打成麻化学组成产地纤维素木质素果胶油脂大麻温水麻就梳成麻物理指标看，梳成麻强度及长度都可以，但分裂度比较低。根据原料实际情况，我们对前纺工艺进行了调整，加大梳理强度，改变针板排列，采用交叉并合，降低粗纱捻度，以达到细纱易牵伸的目的。通过对前纺工艺的调整，粗纱分裂度基本能达到500Nm ~600Nm，减少了煮漂的压力。

　　2煮漂工艺措施21设备与工艺路线21.1设备我们首先对36Nm长麻大麻半漂纱煮漂工艺进行试验，煮漂设备采用香港立信CC1400A染纱锅，浴比1：8. 21.2工艺路线酸洗亚漂―冷水洗―煮练热水洗氧漂―热水洗（两遍）冷水洗―常流给油2.2亚漂工艺1酸洗酸洗的目的是为去除原料中的金属离子及部分杂质，同时经酸作用后变成果胶酸，可减轻后步煮练工序的强度，另外也稳定亚漂时溶液的pH值。同时加入少量高效渗透剂，具有皂化及洗涤作用，又能提高纤维与化工料反应的速度。

　　2亚漂亚漂中的亚氯酸钠对纤维素纤维有良好的漂白和除杂作用，亚氯酸纳漂白的*大特点是除杂效果好，对木质素的去除能力强。用亚氯酸钠漂白，可以改善麻纤维在牵伸中的分劈，使纱中纤维素排列组合整齐，提高纱的强度并减少强度不匀。

　　由于大麻纤维含木质素比较高，所以亚氯酸钠用量要高些，但为了不破坏纤维素并起到漂白效果，要求亚漂时间要分步进行，使纤维分劈均匀。煮练是为去除半纤维素及果胶类物质在碱作用下水解成相应酸的钠盐和低聚糖，使含氮物质水解为氨基酸钠盐，脂肪蜡质由于皂化与乳化而被去除，使纤维缓慢均匀地分劈。

　　2.3煮练工艺煮练时根据纤维的软硬程度加入适量总碱度。

　　由于大麻纤维比较粗硬，故煮练时全部加入火碱，煮练温度控制在95C~100C、时间为50min~7Cmin效果*佳。同时加入少量高效渗透剂，既有皂化及洗涤作用，又能提高纤维与化工料反应的速度。

　　24氧漂工艺氧漂时全部采用火碱加入适量的双氧水及双氧水的稳定剂。因为双氧水能裂解亚麻纤维伴生物，将色素氧化成无色，但它对纤维也有破坏作用，这就要求在双氧水漂液中加入稳定剂，如：硅酸钠或一些络合剂等，使双氧水分解和氧化作用减慢、减少。火碱碱度调到pH=10~10.5为宜。

　　25给油工艺由于大麻纤维比较粗硬，分裂度低，漂后的纱也很硬，在漂后的*后工序中加一道给油（FD―ZX04A），使纤维柔软光滑，细纱易牵伸。

　　3结语对于同一种大麻纺制36Nm长麻半漂纱采用亚一氧漂工艺及亚漂一煮练一氧漂工艺的物理指标对比可参见表3.表3两种工艺的物理指标对比工艺种类断长强力变异（CV%）条干（分）麻粒子（个/g）百锭时断头率亚一氧漂工艺亚漂一煮练一氧漂工艺通过表3数据可以看出，粗纱经过亚漂一煮练一氧漂工艺，其断长、强力变异、条干、麻粒子及百锭时断头率都好于亚一氧漂，这主要是根据大麻情况必须加重煮漂工艺才能使漂后粗纱达到苏联nM―88―L5细纱机所需粗纱品质指标，并且漂后粗纱分