混纺比对竹浆棉混纺纱强伸性能的影响马顺彬吴佩云莫靖昱（南通纺织职业技术学院）45竹浆/棉30/70混纺纱以及纯棉纱的断裂强度、断裂功和断裂伸长率，分析了竹浆纤居与棉纤居混纺比对混纺纱强伸性能的影响。结果表明，当竹浆棉混纺纱的混纺比为70：30时，混纺纱的断裂强度。断裂功和断裂伸长率出现一个极低值，在实际应用中，应尽量避免选用该混纺比。

　　竹纤维是以竹子为原料制成的一种新型纤维素纤维，按加工方法的不同，竹纤维可分为竹原纤维和竹浆纤维。竹原纤维是采用机械、物理的方法由竹子加工成的纤维；竹浆纤维的生产则类似于粘胶等人造纤维的生产，即先将竹子制成浆粕，再进行纺丝加工生产的一种纤维，国内生产竹纤维的企业大多采用这种方法。本文就以竹浆纤维为研究对象，从理论分析出发，初步探讨145ex竹浆纤维与棉纤维混纺纱在不同混纺比情况下的强伸性能。

　　1试验条件考虑到试验的有效性，各混纺纱及纯纺纱中采用同一规格的纤维。竹浆纤维线密度1.67 0nnm棉纤维线密度1.度29.9mm纱线捻向均为Z！

　　试验材料：竹浆棉30/70混纺纱（捻度为9捻/10竹浆棉55/45混纺纱（捻度为5捻/10竹浆棉70/30混纺纱（捻度为845捻/10纯竹浆纱（捻度为83 n）纯棉纱（捻度为85.测试条件：YQ）61-c型电子单纱强力试验仪，隔距500n预加张力0.5CN/ex拉伸速度500mm/mn试样根数60根。温度20相对湿度65% 2强伸性能测试竹浆/棉30/70混纺纱和纯棉纱的强伸性能测试结果见表1表15种纱线的强伸性能测试结果口口种断裂强度断裂功断裂伸长率/%平均值/找1*大值，N.ex丨平均值/*大值/m平均值*大值纯竹浆纱竹浆棉70/30竹浆棉55/45竹浆棉30/70纯棉纱棉纺织技术3混纺比对纱线强伸性能影响的分析当竹浆纤维和棉纤维混纺时，由于两者断裂伸长率不同，断裂伸长小的棉纤维先断裂，当棉纤维断裂后，只有竹浆纤维继续承担负荷，直至纱线完全断裂，混纺纱的混纺比与断裂强度密切相关。

　　设纯棉纱的断裂强度为S断裂伸长为c纯竹浆纱的断裂强度为S断裂伸长为b竹浆纤维与棉纤维混纺时，棉纤维的含量卿混纺比）为a竹浆纤维的含量（即混纺比）为bb=当断裂伸长较小的棉纤维断裂时，成纱的强度S为：贡献的强度值。

　　拉伸继续进行，则棉纤维全部断裂，外力负荷全部加到竹浆纤维上，这时剩余的竹浆纤维承受的*大张力S为：竹浆纤维和棉纤维混纺纱断裂强度S为=mxSS）（3）当混纺纱强度达到*小值时，其对应的混纺比为临界混纺比。此时，有S=S 4试验分析与讨论41混纺比对混纺纱断裂强度的影响由表1可以看出，随着竹浆棉混纺纱中含棉量的加，混纺纱的断裂强度呈现先下降后上升的趋势。在含棉量约为30%时，混纺纱的断裂强度出现*低值，然后随着含棉量的加，混纺纱的断裂强度也随之大。究其原因，由于竹浆棉混纺纱中两种纤维组分的拉伸断裂伸长率不同，竹浆纤维的拉伸断裂伸长率比棉纤维大，此时必然棉纤维先受到拉伸断裂后，断裂伸长率较大的竹浆纤维才承受拉伸力直至被拉断，*终竹浆棉混纺纱的断裂强度表现为两组分中能承受较大拉伸力的组分的强度。而且，随着竹浆棉混纺纱中含棉比例的加，棉纤维所能承受的拉伸力呈上升趋势，而竹浆纤维所能承受的拉伸力则呈下降趋势，使得两者必然存在一个交点。当含棉比例达到30%左右时，混纺纱的断裂强度值*低。

　　42混纺比对混纺纱断裂功的影响不同混纺比与所对应的混纺纱断裂功见表1从总体上看，混纺纱断裂功随着韧性好的竹浆纤维成分的减少而先呈下降趋势，然后再上升。

　　当棉纤维成分在30%左右时，混纺纱的断裂功达到*低值（25.在实际应用中，混纺纱临界混纺比在设计中应尽量避免。从以上试样的测试结果中可以得出：当竹浆棉混纺比为70：30左右时，所对应的断裂强度、断裂伸长率、断裂功均较低，因而在生产设计中应尽量避免选择该混纺比。

　　43混纺比对混纺纱断裂伸长率的影响从表1可以看出，混纺纱断裂伸长率随着伸长性能好的竹浆纤维成分的减少先呈下降趋势，然后上升，*后再下降。当棉纤维成分在30%左右时，混纺纱的断裂伸长率（5.53%）小于纯棉纱的断裂伸长率（6. 445种纱线拉伸图比较5种纱线的拉伸曲线见从和表1可以看出，纯竹浆纤维纱的断裂强度低于纯棉纱，而其断裂伸长率远远大于纯棉纱。这主要是因为棉纤维的取向度、结晶度和聚合度都比竹浆纤维的高，因而竹浆纤维的大分子或基原纤排列的平行度就差，在拉伸过程中，竹浆纤维承受拉力的大分子或基原纤的根数就较少，其强度就低；当竹浆纤维拉伸至断裂时，大分子滑移量较大，使得竹浆纤维的拉伸断裂伸长率较大。棉纤维结晶度高表产维分阶伸断裂即断裂伸髓较小bHsh腠以较强键连接部分所占的数量比较多et缝隙孔洞小，纤维的强度高，而伸长率小。

　　伸长/mm混纺纱；4-竹浆/棉30/70混纺纱；5纯竹浆纱。

　　从可以看出，纯竹浆纱的拉伸曲线上具有明显的急弹性、缓弹性和塑性变形三个阶段，特别是缓弹性表现较明显，说明纯竹浆纱具有较好的弹性性能。但各根纱线的拉伸曲线也显示了纱线强力和伸长的不匀比较大。从还可以看出，纯竹浆纱的初始模量比纯棉纱的初始模量大，纯竹浆纱在小负荷下不易变形，刚性较好，其制品比较挺括。随着混纺纱中棉纤维含量的逐步增加，混纺纱的初始模量逐步减小。

　　5结论纯竹浆纱的断裂强度低于纯棉纱，而其断裂伸长率远远大于纯棉纱。

　　随着竹浆棉混纺纱中含棉量的增加，混纺纱的断裂强度呈现先下降后上升的趋势，在含棉量约为30%时，混纺纱的断裂强度出现*低值，因而在生产设计中应尽量避免选择该混纺比。

　　混纺纱断裂功随着韧性好的竹浆纤维成分的减少而先呈下降趋势，然后再上升，有明显的凹点，棉纤维成分在30%左右时，混纺纱的断裂功达到*低值。

　　混纺纱断裂伸长率随着伸长性能好的竹浆纤维成分的减少而先呈下降趋势，然后上升，*后再下降，有明显的凹点，在含棉量约为30%时，混纺纱的断裂伸长率出现*低值。

　　纯竹浆纱的初始模量比纯棉纱的初始模量大，纯竹浆纱在小负荷下不易变形，刚性较好，其制品比较挺括。