Aircel丨纤维纺纱工艺研究文/叶静Aircell纤维是利用高新技术生产工艺将10多种对人体有益的矿物质元素超微粉以纳米级加入到聚酯切片里，经熔体纺丝制成的纤维。它改善了聚酯纤维的吸湿性能，具有优良的防紫外线等功能。

　　1Aircell纤维的性能mmAircell纤维和相同规格的涤纶其性能测试结果见表1.表1 Aircell纤维与涤纶主要性能的比较断裂强度断裂伸长率回潮率芯吸高度比电阻卷曲个数卷曲回复率干态湿态干态湿态涤纶由表1可以看出：Aircell纤维断裂强度比涤纶低16%，约5.07cN/dtex，而断裂伸长增加；Aircell纤维的回潮率比涤纶略有增加，但芯吸作用强，吸湿速度快，较高的导湿性能对于纺纱加工起到改善作用；Aircell纤维质量比电阻较小，不易积聚静电，不需要特殊的抗静电处理，只需控制好环境温度，就可顺利纺纱；Aircell纤维的卷曲个数和卷曲回复率均低于涤纶，在纺纱过程中经过开松和梳理部件的打击和撕扯，Aircell纤维卷曲容易丧失，影响纤维之间的抱合和正常加工，降低纱线强力和增加成纱毛羽量。

　　2纺纱工艺和主要技术措施2.1纺纱工艺流程-6型多仓混棉机一A036C型开棉机一A092A型双棉箱给棉机一A076C型成卷机一织新产品、新工艺、新技术等。

　　A186F型梳棉机一FA311型并条机（二道）一A454D型粗纱机一FA506型细纱机一1332M型自动络筒机。

　　2.2主要工艺参数及技术措施清棉工艺根据Aircell纤维的特点，清棉工序以开松、均匀混合为主，采用“短流程、多分梳、轻打击、混合均匀”的工艺原则，防止纤维过度打击而断裂，造成短绒增加或者纤维相互缠绕形成棉结。各打手部件速度适当降低10%15%.由于Aircell纤维卷曲数少、抱合力较差，故纤维蓬松，棉网易粘卷，成网较困难，应加同原料的粗纱防粘，调节好车间温湿度。清棉工序主要工艺参数为：棉卷定量370g/m，棉卷长度30.2m，棉卷罗拉速度12r/min，A036C型梳针打手速度480 r/min，A076C型综合打手速度900r/min，棉卷重量不匀率控制在1%以内。

　　梳棉工艺采用“轻定量、低速度、多梳少落、快转移”的工艺配置。Aircell纤维的长度长、摩擦系数大，应提高锡林与刺辊的线速度比值，并适当减小锡林与道夫间的隔距，以便纤维顺利转移。Aircell纤维的强力低于涤纶，适当降低刺辊、锡林与盖板的速度，放大锡林与盖板间的隔距，以减少纤维损伤。为保证良好的分梳和转移，针布采用较小的棉网张力牵伸，有利于纤维成网成条。Aircell纤维易吸湿散湿，对温湿度要求较高。梳棉工序主要工艺参数：生条定量18 g/5m，锡林速度350r/min，总牵伸倍数102.8，道夫速度25r/min，刺辊速度760 mm，锡林道夫隔距0.13mm，刺辊锡林隔距0.18mm.并条工艺66纺织导报Aircell纤维具有较好的弹性和整齐度，摩擦系数大，在牵伸过程中牵伸力大，应采用“重加压、大隔距、顺牵伸”的工艺配置，以保证牵伸效率，控制不匀率。头并、二并采用顺牵伸，头并后区牵伸倍数和后区隔距偏大掌握，车速适当降低，有利于纤维的伸直平行和改善条干均匀度。缩小圈条喇叭口直径，可收缩须条宽度，加强对纤维的控制，使条子圈放紧密，防止条子发毛，改善通道堵塞现象，提高熟条内在结构质量，减少毛羽产生。并条工序的工艺参数如表2所示。

　　表2并条主要工艺参数干定量并合总牵伸后牵伸罗拉加压罗拉隔距出条速度根数倍数-并二并粗纱工序Aircell纤维制成的粗纱条蓬松、易飘头，可能造成意外牵伸，应当增加粗纱捻系数，增强纤维间的抱合力。考虑到赛络纺为双根粗纱喂入，粗纱定量偏小掌握，可减小细纱牵伸负担，以保证成纱的条干均匀度。采用较小的后区牵伸倍数和放大后区隔距，有利于牵伸力和握持力的稳定。粗纱胶辊采用弹性高的胶辊，以增强对纤维的控制，改善粗纱条干。粗纱主要工艺参数：干定量3.6g/10m，牵伸倍数8.89，后区牵伸倍数1.35，捻系数70，罗拉隔距26、33mi，罗拉加压26、14、14kg/双锭，前罗拉转速204r/min，钳口隔距5.5mm.赛络纺纱Aircell纤维粗细不匀，离散度较大，且纤维有毛刺，高速摩擦起毛起叉。为减少成纱毛羽，在环锭细纱机上采取双股粗纱同时喂入牵伸区，牵伸后的须条在前罗拉输出后再合并加捻，一些微露纤维被包缠进去，对降低成纱毛羽效果明显。此外，赛络纺纺同号数纱，粗纱由一股改为两股，纤维在牵伸区中得到有效控制，对提高成纱条干亦有好处，同时粗纱双股喂入要求粗纱定量减轻，亦符合Aircell轻定量、强控制的工艺原则。

　　粗纱喂入喇叭口的间距须条合并加捻时的间距对成纱强力的影响较大，间距太小使得赛络纺纱的结构特点不明显，纱线毛羽和耐磨性能效果不好；间距太大会使两根须条间夹角过大，各单纱须条长、张力大，极易造成单根须条断头，而且聚合点处捻度平衡随机波动增强，从而使纺出的赛络纱的条干变差。经过多次试验，确定两股粗纱之间的间距为4mm.细纱捻度作为针织用纱，捻系数不宜过大，但为了减少成纱毛羽和体现成衣“滑爽、悬垂、不粘身”的效果，捻系数比同号数普通环锭纺单纱偏大一些，设计为360.⑶钢领、钢丝圈的配置为了降低成纱毛羽，钢丝圈重量宜偏重选配，钢丝圈调换周期要相应缩短，钢领直径偏小掌握。经过纺纱试验表明，钢丝圈号数选用6/0，钢丝圈使用周期定为5d，对减少毛羽有明显改善；钢领直径为38mm时纺纱毛羽比钢领直径为42mm时少10%左右。

　　（4）胶辊硬度选用高弹性低硬度胶辊，因其弹性好、变形大、摩擦力界延伸，加强了对横向边缘纤维及浮游纤维的控制。通过对不同硬度胶辊做纺纱试验，采用邵尔A65度软弹胶辊，对成纱条干、粗细节及毛羽有所改善。

　　g/100m，总牵伸倍数43.5，后区牵伸倍数1.25，捻系数360，罗拉隔距19、32 mm，前罗拉加压14、11、14kg/双锭，钳口隔距2.5mm，罗拉速度180络筒Aircell纱线弹性好、强力低，可适当降低槽筒速度，选用较轻的张力片重量，保持纱线通道光滑清洁，以降低络筒张力，减少纱线强力损失。选用抗静电性能良好的钢制槽筒，能够减少毛羽的增加。经试验络筒机的转速为1 440r/min、张力圈重量选用15g时，络纱毛羽较少。

　　3成纱质量texAircell赛络纱断裂强度比同号普通环锭纱增加9.36%，条干CV值比普通环锭纱降低5.8%，细节、粗节及棉结均有所减少，尤其是毛羽降低明显，成纱有捻线的风格，经后处理的织物光滑平整。14.6texAircell赛络纱与普通环锭纱的质量指标如表3.表3 14.6texAirceH赛络纱与普通环锭纱的质量对比百米重量断裂强度条干细节粗节棉结毛羽（根/10m）环锭纺赛络纺4结语生产实践表明：利用赛络纺纱开发的Aircell纱的成纱质量有明显优势，主要表现为条干CV值、毛羽指标得到改善。用其加工的针织物手感柔软，光泽柔和自然，富有弹性；具有良好的导湿性、透气性以及优良的防紫外线等功能。可开发夏季各类高档衬衫、T恤、运动装、休闲装等面料，其技术含量高，产品性能优良，具有广阔的市场前景。Efl！