气流槽聚型集聚纺纱条捻度传递的力学分析刘世瑞华志宏2，程隆棣1（1.东华大学纺织面料技术教育部重点。从集聚罗拉输出的纱条经导纱钩，穿过横跨在钢领上的钢丝圈，卷绕到紧套于锭子的筒管上。锭子带动筒管回转时，由纱条张力拖动钢丝圈沿钢领回转。此时，纱条一端被集聚凹槽底部凝聚夹持，另一端由钢丝圈带动绕其本身轴线自转，钢丝圈回转1周，使集聚罗拉凝聚钳口到钢丝圈的一段纱条上获得1个捻回。然而，集聚罗拉捻度传递实际控制区主要发生在弧DC段。此弧段对纱条捻度传递起到积极阻捻作用的因素主要有2个：一是来自于纺纱段的张力，另一个是来自集聚罗拉凹槽底部孔1和孔2（如所示）由负压产生的气流力。

　　2.1成纱过程中纺纱张力的分析与计算对于气流槽聚紧密纺纱系统而言，纺纱张力的大小是影响捻度传递的关键因素之1.阶段，纺纱张力越大，产生的阻扭矩相应越大，对捻度传递将起到一定的积极控制作用纺纱张力计算公式为角，rad；T为导纱钩处的纱线气圈张力，其计算式为的角速度，rad/s，其值约为15n，n为锭速，13r/min；g为重力加速度，981cm/s2；R为钢领内值，通过试验可测得d、h、0的值，利用（10）式（16）可以作为一个衡量能否成功纺出集聚纱的判定条件。在集聚纺纱过程中，可以通过调整纺纱张力Ts和负压大小，达到阻止捻度传递到C点以上的目的。当集聚罗拉凹槽底部的负压适当增加时，在某种程度上可以缓解纺纱张力，同时M气增加对捻度上传起到积极的控制作用；并且，负压的增加可以更加积极引导全部纤维须条向C点汇聚凝结。此外，也可以通过调整集聚罗拉的结构参数，达到对捻度传递的良好控制。由于试验条件的限制和气流槽聚型紧密集聚纺系统尚未成熟，该理论将在以后大量试验分析的基础上得以验证。

　　3结论影响纱条捻度传递的参数主要有纺纱段的张力、凹槽的吸气负压、集聚罗拉结构设计参数以及纱条与凹槽间的动摩擦因数、纱线的扭转刚度。

　　纺纱张力与吸气负压是控制纱条捻度传递的主要因素，适当地调整纺纱张力和吸气负压的大小，对阻止捻度的上传，获得*佳纺纱工艺具有重要指导作用。

　　当集聚罗拉凹槽底部的负压适当增加时，在某种程度上可以缓解纺纱张力；M气增加对捻度上传起到积极的控制作用；负压的增加对引导全部纤维须条向C点汇聚凝结也起到了非常好的积极作用。

　　对于气流槽聚型集聚纺纱系统捻度传递阶段的力学分析，目前还有一些不易控制的参数如*终扭矩传递的位置、临界捻度值的确定，需要以后再做更为深入的研究，它的研究成果可以为新型集聚纺纱机的改造与其他类型的集聚纺纱系统提供理论