在棉纺生产中，成纱质量水平好坏的基础是工艺流程的选择和工艺参数的选配。当前国内外一些先进企业如山东鲁泰、无锡天然等，常规定成纱质量指标，要求纺纱厂决定能否进行生产，这就要求生产者对能否生产并保证达标作出决断。

　　换句话说，也就是选择什么样的配棉工艺、工艺路线、工艺参数及器材工艺才能做出满足客户要求的纱线，否则等半制品、成品出来后，再着手控制质量就无法做到及时、有效，有时还会达不到客户质量要求，引发与客户间的质量纠纷，造成生产成本的巨大浪费，甚至影响到公司的信誉。

　　为此我们不断总结生产经验，结合纺纱工艺，形成一套成纱指标来选择原料，合理配置工艺管理模式，只有这样才能保证既不浪费生产成本、质量过剩，又保证客户满意的双重效果。本文重点讲述，如何从成纱的棉结、不匀及强力等主要质量指标来选择合适的工艺。

　　1成纱棉结与原棉选配及纺纱工艺的关系在实际生产中，成纱棉结好坏同纤维及其梳理工艺关系十分密切。原料性能及分梳效果直接影响成纱棉结数量的多少，梳棉和精梳的AFIS棉结与成纱棉结密切相关。虽然不能完全用一个等式来表示二者之间的联系，因为这还与生产环境、设备器材和纺纱工艺等技术因素有关，同时棉结有手拣棉结与机器检测棉结的差异。笔者通过长元件条干i节序米节坪米+35梅结/千米+140米+200毛羽断裂强表2并条的AFIS棉结条件Xep期跟踪后发现，成纱棉结好与坏主要有以下几点影响因素：是成纱棉结增长较高，即管纱、筒纱工序中棉结增加较多；二是原料本身棉结较高；三是半制品生产过程中，梳理不充分，纤维伸直平行度差，纤维在牵伸过程中易揉搓，从而半制品的棉结较高。

　　1.1原料棉结对成纱质量的影响原棉疵点和轧工质量是影响成纱棉结杂质的根本因素。原棉疵点有索丝、棉结、不孕籽、破籽、带纤维籽屑、软籽表皮和僵片等7种。原棉中棉结杂质可以分为三类，**类为容易清除，对成纱棉结杂质影响较小的铃片、泥沙和棉籽等；第二类是清杂中容易破碎，不易清除，对纱布质量影响较大的棉结杂质，如不孕籽、带纤维籽屑、破籽等；第三类为既不易清除，又对纱、布质量危害极大的有害疵点，对成纱棉结杂质影响较大，且这些棉结杂质在机械作用下，很容易分离、碎裂。

　　棉纱上的棉结杂质粒数比原棉中的数量多，但较小。如以AFIS棉结和条干为例，C14.6tex品种，+200°%15个/千米，折算成纱棉结为219粒/克。配棉时应特别注意结杂和带纤维籽屑粒数的控制。原棉产地不同，长度差异较大时，除考虑短纤维含量外，还需注意纤维的长度整齐度，减少各成分间的长度差异。混合棉中长度的整齐度差，或者批内批间差异大，罗拉隔距等工艺参数就难以适从。为慎重起见，*好能进行不同性能原棉的单唛试纺。

　　除原棉的棉结对成纱棉结影响较大外，原棉的其他性能对成纱的棉结杂质影响也不容忽视。1.2半制品梳理工艺对成纱棉结的影响半制品梳理度对成纱棉结影响较大。半制品的梳理度影响半制品中纤维分离度和平行伸直度，从而影响成纱棉结。生产中，加强纤维的梳理度有很多方法，效果显著的有以下几种。

　　1.2.1提高短流程开清棉开松除杂成纱中部分棉结是轧工不良造成的，轧工好的棉花，棉层均匀清晰，成纱棉结杂质少，轧工差的棉花，在后道纺纱过程中易产生索丝、棉结，特别是紧棉索、紧棉结，造成梳理及排除棉结困难，成纱棉结杂质增多。要根据原料的不同特点，安排不同开清棉流程。短流程开清棉梳理能力加强，可使纤维束达到开松除杂，同时又减少纤维损伤。1.2.2提高梳理度原棉在加工成纱线过程中，经过梳棉和精梳二次梳理过程。在精梳上米用高齿密锡林+顶梳配置，改善精梳棉结，提高了成纱质量水平见表1.表1不同精梳锡林C14.6texK质量表1证明，锡林齿密增加，梳理点增强（锡林S+U1295总梳理点达39，298齿，且HDX顶梳针条为35针/厘米），精梳条的质量改善很多，显著提高了成纱质量，尤其棉结，效果更明显。

　　1.2.3合理配置并合与牵伸配比并粗工艺配置是否合理对条干影响较大，而对棉结影响不明显。表2可见，并合与牵伸变化后，AFIS棉结无论从大小还是数量上都变化不大，但并粗牵伸工艺配置不当对条干和纱疵影响明显。并粗工序中纤维前后弯钩对半制品棉结的增长影响较大。

　　1.3细纱器材工艺对成纱棉结的影响成纱棉结增长与专件器材如钢令、钢丝圈及压力棒隔距块等的关系较大，表3、4中分别为隔距块和钢丝圈配置对棉结的影响。

　　表3细纱隔距块对C5.8tex品种管纱棉结影响细节（个银节（个祖节（个/km）普通嗒距块表4钢丝圈对C14.6tex品种官纱棉结影响条件条干（个钽节（个棉结（个棉结（个落棉率项目Nep CVfc并条CY%成纱重1不匀成纱条干CV%条千CVt成纱重t不匀%成纱条干cv%条干总之，成纱棉结好，表明从原料棉结、半制品到成纱各道工艺配置较好、棉结增长都能控制到位；反之，成纱棉结不好，表明原料棉结较多或半制品到成纱各道上车工艺不合理、棉结增长也较大，应针对具体的问题进行分析，找出问题所在，并采取有效措施予以解决，*终达到有效控制成纱棉结的目的。

　　2控制成纱长、短片段不匀2.1条干均匀度与原料性能及配棉工艺的关系一方面，纤维的长度整齐度、短纤维含量、纤维线密度及不匀率和有害疵点、异性纤维和棉花粘性等对条干有着重要的影响。

　　另方面，纤维的细度对条干影响，纤维细度对条干均匀度的影响与纤维细度和细度均匀度有关。细度越细，成纱截面内平均纤维根数越多，细度不匀越小，成纱截面不匀率小，两者都有利于成纱条干均匀。细度过粗影响大于细度均匀度，对细特纱效果更明显。在一定条件下，细的纤维可以纺出条干比较均匀的纱。经验表明，6500支以下的纤维，支数每降低100支，理论条干不匀率变异系数可降低0.1°%. 2.2条干短片段不匀对后道长片段不匀的影响由于短片段、长片段不匀两者相关性较大。

　　前道短片段不匀经过牵伸在后道便形成长片段不匀。控制清梳联条干CV值，在理论上一是消除清花和梳棉机的机械波，二是优化梳棉机自匀参数，三是稳定棉箱的压力，因此控制成纱长、短片段不匀，还是要在原料和半制品工艺上下功夫。

　　2.3梳理工艺好，成纱不匀低梳理工艺好，效果便好，短纤维去除多，成纱截面内可纺性纤维多，有效保证精并粗重量不匀率减少，*终确保细纱不匀减少。纤维长度是确定纺纱工艺的主要依据。罗拉隔距、加压、牵伸倍数、捻度等工艺参数对成纱条干有显著影响。

　　般来说，在牵伸装置能够适应的前提下，纤维长度长些对条干、强力都有利。纤维长度整齐度对成纱条干有较大的影响。短纤维含量与长度整齐度关系密切，一般短纤维含量高，整齐度也较差。

　　纺纱中牵伸机构对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制，造成部分纤维的失控和浮游现象。

　　如16mm以下的短纤维在牵伸过程中不易被控制，浮游时间长。浮游纤维越多，牵伸不匀就越严重。短纤维含量应控制在一定范围内，否则将导致成纱条干不匀率超标，断头增加，恶化成纱条干。在纤维长度整齐度较差时更为严重，为了验证效果，我们做了同品种不同落棉下半制品及成纱质量变化。

　　表5不同落棉对C14.6tex精梳及成纱重量不匀的影响2.4单纱捻度工艺对不匀的影响纱条上捻回有向细节段集中的趋势，细节段捻度比粗节段捻度为多，条干不均匀会造成短片段捻度分布的不均匀，捻度不均匀不仅影响纱线强力、耐磨、弹性等物理特性，而且会影响织物手感、毛羽，甚至形成紧捻、色差、横档等织疵，捻度分布不匀还能导致起绒织物起绒不良，在生产中要对此严格控制。

　　3成纱强力及变异与配棉、纺纱工艺等的关系3.1单纱断裂强力和不匀对纤维性能的要求成纱强力与纤维性能，如纤维强力、细度、长度（不匀）、短纤维含量及纤维的选配等的关系密切。成纱强力取决于纤维强力和纤维之间抱合摩擦力，即纤维的选配工艺。当纤维间摩擦力大于纤维强力时，纤维发生断裂；当纤维间摩擦力小于纤维强力，而外负荷大于纤维间摩擦力时，纤维将产生滑脱。要提高单纱强力，是选用断裂强力高的单纤维；二是根据纱线拉断时，断裂的纤维根数多，滑脱的纤维根数少，纤维的强力利用率高这一原则，合理使用不同纤维原料。

　　如何保证纱线拉断时断裂的纤维根数多呢，答案是纤维细。要降低滑脱纤维的根数，就要求降低长度小于二倍滑脱长度的纤维根数，即减少短纤维含量。

　　通过试验发现，纤维的长度较短时，长度的增加对单纱强力的提高比较显著，当纤维长度足够长时，长度的影响便不明显。

　　3.2梳理工艺及短纤维含量等对强力影响在环锭纺中，牵伸机构对不同长度的纤维不能给予同样有效的控制。纤维长度长，整齐度高，纤维运动易于控制。纤维长度短，长度整齐度差，纤维运动不易控制，浮游纤维多，容易造成各种不匀，形成强力弱环，影响成纱强力及强力的均匀。

　　因此纤维梳理是否充分，对成纱强力及不匀影响很大。

　　3.3纱线粗细对纱线强力的影响纱线强力与成纱截面内的纤维粗细关系密切。

　　纤维越细，成纱截面内包含的纤维根数越多，纤维之间接触面积大，拉伸时滑脱机会少；但纤维过细，成熟度往往较差，单纤维强力低，成纱强力也低，且纤维弹性差，工艺处理困难。细度和成熟度对不同特数细纱的强力影响不同：对于细特纱，细度影响较大；对于中粗特纱，成熟度影响较大。

　　同配棉的情况下，纱支越细越易发生离散弱环。C11.7tex比C14.6tex产生离散弱环的几率高，且断裂强力CV%值高、断裂伸长值低。这是因为纤维的性能相同，纱特粗意味着成纱截面内的纤维根数多，拉伸时纤维相互间抱合力大、滑移时间长，导致平均强力大，伸长率高。同时从强力拉伸曲线图中可以直观地看到，强力越高，出现弱环的几率便越少。

　　3.4捻度参数对纱线强力的影响捻度大，纱线截面内纤维间抱合力增大，纱线强力便增大。为了改善捻度均匀度，应尽量采用较细的原料，并尽可能减少各原料的细度差异。

　　但细度常常受成熟程度制约，细度太细，成熟度―般都较差，强力和品级偏低，清梳处理中纤维容易断裂，形成短绒，间接影响成纱条干、强度和捻度不匀，且易形成棉结。另外纤维越细，牵伸过程中牵伸力越大，细纤维纱与粗纤维纱的牵伸工艺也有所不同，应根据纺纱特数和成纱质量的不同要求，规定各种纱特配棉中的平均*细细度和细度差异范围，这对成纱质量和生产稳定有重要的作用。

　　4结语综上所述，从配棉、纺纱工艺角度看，要提高成纱质量指标、满足客户需要，必须选择合适的原料并进行优化选配，同时纺纱过程中应加大梳理力度，*后优化上车纺纱工艺、合理控制半制品的质量，确保纺出的成纱质量满足客户的需求，同时还能保证所生产的成纱质量不过剩，达到节约用棉的目的，*终为企业开拓出更加广阔的纱线市场，赢得更大的附加值。