特细号竹浆纤维混纺纱的开发张明张纯芳刘定会姚贞（湖北际华三五四二纺织有限公司）浆纤维的性能特点，制定纺纱工艺，优选纺专器材。各工序采取低速工艺，合理选择粗纱定量及捻系数、适宜的钢丝圈质量及更换周期，络筒工序控制好长细节参数等，*终成功纺制出竹浆纤维/棉60/404.9tex赛络纱，其质量满足了喷气织造用纱的要求。

　　竹浆纤维制品蓬松轻盈，润滑而细腻，具有棉一样的柔软感，丝绸一样的滑爽感，柔软贴身、亲和肌肤，悬垂性好，是家纺**面料。为了弥补竹浆纤维强力低的不足，采用赛络纺纺纱工艺生产竹浆纤维混纺纱，不仅可以提高纱线强力，还可以有效减少毛羽。我们公司生产的竹浆纤维/棉60/404. 9tex赛络纱专供喷气织机织造高档家纺面料。

　　1原料选择由于高档家纺面料对成纱质量要求较高，同时纺制特细号赛络纺纱需要使用细度较细的原料，以保证成纱强力，减少细纱断头。因此，我们选用竹浆纤维的规格为1.33dtexX38mm，断裂强7%，回潮率11.35%.采用新疆长绒棉，品级2级，主体长度率7.2%，含杂率2.4%，短绒率12.1%，马克隆值3.55~3.85，断裂强度2工艺流程竹浆纤维：A002D型抓棉机一4035型混开棉机一FA106C型开棉机一A092A型给棉机4076C型成卷机一A186D型梳棉机一FA317A型并条机长绒棉：A002D型抓棉机一4035型混开棉机一FA106C型开棉机一A092A型给棉机4076C型成卷机一A186D型梳棉机一FA334型条卷机一FA344型并卷机一FA266型精梳机FA317A型并条机FA426型粗纱（两道）一RD221C型并条机机DTM129型细纱机型络筒机3各工序技术措施3.1开清棉竹浆纤维包装紧密，在开清棉上圆盘前要将包装绳剪开，留上下两根，放在预处理室平衡24h后再用。竹浆纤维湿强是干强的50% ~60%，各工序相对湿度要适中、稳定。开清棉米用低速工艺，防止纤维损伤。由于纤维包较紧，刀片伸出肋条2mm.棉卷定量不宜过轻，否则易造成梳棉过度梳理，使纤维受损伤而产生纱疵。采用短流程工艺路线，A035型开棉机跳过小豪猪打手，FA106型开棉机采用一个梳针打手，打手速度420r/min，成卷罗拉速度10. 2r/min，综合打手速度750r/min.尘棒隔距采用纺化纤工艺，以减少落棉。棉卷定量420g/m，棉卷重量不匀率控制在1.2%以内。

　　长绒棉纤维细长，杂质多，加工时，既要除杂，又不能损伤纤维，所以采用“以梳代打、慢速度”的工艺原则。合理调整抓棉小车转速，刀片伸出肋条2mm，保证小车运转效率在90%以上。FA106C型开棉机采用梳针打手，打手速度480r/min，成卷罗拉速度11.2r/min，综合打手速度850r/min.棉卷定量370g/m，棉卷重量不匀率控制在1.0%以内。

　　3.2梳棉竹浆纤维纺纱难点在梳棉工序。由于纤维光滑，抱合力差且脆，易造成转移效果差、棉网成网困难、纤维损伤，生条短绒率高。采用适当的生条定量，在不掉网的前提下选用低张力，道夫、锡林、刺辊均采用低速。竹浆纤维疵点少，可适当抬高除尘刀位置，增大除尘刀的角度，降低盖板速度，以减少落棉，提高制成率。采用浅齿、小角度的新型纺化纤针布，以减少纤维充塞，提高纤维转移率。主要工艺参数：生条定量18.5g/5m，锡林速度330r/min，道夫速度18r/min，刺辊速度660r/min，盖板速度84mm/min，给棉板与刺辊隔距0.43mm，除尘刀位置+5mmX90，除尘刀与刺辊隔距0.38mm，盖板与锡林隔距0.28mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm.生条短绒率控制在3.0%以内，棉结2粒/g，重量不匀率长绒棉在梳棉工序要控制好棉结和短绒增长，采用“轻定量、慢速度、小隔距”的工艺原则，选用带前后固定分梳板的梳棉机，确保机械状态“四锋一正”。盖板针布型号MCH52P.主要工艺参数：生条定量17.5g/5m，锡林速度360r/min，道夫速度19r/min，刺辊速度860r/min，盖板速度214mm/min，给棉板与刺辊隔距0.36mm，除尘刀位置-5mmX90，除尘刀与刺辊隔距0.31mm，盖板与锡林隔距0.20mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm.生条短绒率控制在10%，重量不匀率4%. 3.3精梳由于长绒棉纤维细，定量轻，精梳工序易产生黏卷、意外牵伸、平台异常停车、纤维过熟棉条没有抱合力、棉结多等，采用“轻定量、慢速度、小牵伸倍数”的工艺原则。精梳准备工序采用条卷并卷工艺路线。为防止黏卷，条卷采用21根并合，以减小牵伸倍数。精梳条定量18.8g/5m，车速225钳次/min，精梳落棉率15%，精梳条短绒率控制在5%. 3.4并条采用条混方式。为保证混纺比及纤维弯钩方向的一致性，对竹浆纤维生条先进行一道预并，再与长绒棉精梳条进行混并。制定合理的牵伸分配、罗拉隔距、喇叭口大小、并合数及出条速度，防止并条太烂及棉条打褶等。

　　竹浆纤维预并采用6根并合，后区牵伸1.875倍，定量19.4g/5m，罗拉握持距49mmX53mm，喇叭口直径3.0mm，出条速度275m/min.头道混并5根并合，总牵伸6.06倍，后区牵伸1.875倍，定量15.8g/5m，罗拉握持距49mmX50mm，喇叭口直径2.8mm，出条速度275m/min.二道混并6根并合，总牵伸6.5倍，后区牵伸1. 667倍，定量14.5g/5m，罗拉握持距49mmX50mm，喇叭口直径2.8mm，出条速度275m/min.为保证棉条质量的稳定性，末并采用RD221C型自调匀整并条机，6根并合，总牵伸6.44倍，后区牵伸1.3倍，定量13.5g/5m，罗拉握持距40mmX50mm，出条速度400m/min，使用纺化纤的胶辊，条干CV控制在2.5%. 3.5粗纱竹浆纤维光滑，粗纱定量轻，粗纱工序为防止意外牵伸，采用‘’小张力、低车速“的工艺。由于细纱工序采用赛络纺，粗纱退绕张力大，需优化粗纱定量、捻系数及罗拉隔距。假捻器采用橡胶材质12槽，提高假捻效果。粗纱重量不匀率控制在1.0%，条干CV 4.5%.主要工艺参数：后区牵伸1.226倍，前罗拉速度140r/min，粗纱伸长率3.6细纱该工序是赛络纺纺纱的关键。喇叭口横向间距过大，条干恶化、断头增加；过小则赛络纺粗矿的风格不明显，不能满足用户需要，同时也会造成两根须条在牵伸区相互交叉而恶化质量。喇叭口孔径的大小要根据粗纱定量来合理选择，过大则须条运行不稳定，造成两根须条间距时大时小，影响成纱质量；过小则须条与喇叭口摩擦力增加，意外牵伸增加，毛羽增加。钢丝圈重量、车速选择不合适会造成大量的断头和单股纺纱纱疵。因粗纱架要由两列增加至四列，每列间距缩小，造成粗纱退绕时纱条引出角度减小，退绕张力增加，需逐锭检查吊锭是否灵活并保持其完好，否则粗纱在退绕时易断头。由于赛络纺没有导纱动程或只有较小的动程，对前胶辊质量要求较高，硬度选择也很关键。细纱机选用平面牵伸有利于稳定成纱质量。管理方面，每天要逐锭检查胶辊、胶圈是否有损伤，并缩短其保养周期，并检查喇叭口是否有堵塞。加强把关，防止单股纺纱纱疵流入下工序。钢丝圈重量不能太重，但又要能在单股纺纱时使其及时断头，更换周期要相应缩短，防止因钢丝圈磨损割断纱线。

　　主要工艺参数：喇叭口型号（横间距X孔径）5mm，后区牵伸1. 214倍，罗拉中心距42.5mmX64mm，前罗拉速度110r/min，胶辊硬度邵尔A68度，钢丝圈型号OSS8/0，更换周期7天。

　　3.7络筒络筒工序对长细节通道的设置要比传统环锭纺严格，车速也要适当降低。竹浆纤维纱线较脆，在生产转移过程中稍不注意就容易将筒纱表面的纱碰断，因此筒纱硬度要适中，手感以有一定的弹性为宜，同时还要用塑料薄膜袋及网罩包装，防止在运输过程中筒纱被碰撞。主要清纱参数：短粗4结束语纺制特细号竹浆纤维混纺纱，需注意混纺原料细度选择。针对竹浆纤维性能特点，合理选择梳棉针布型号和各工序车速；根据赛络纺纺纱特点，需优化粗纱定量、捻系数及罗拉隔距等参数配置，以防粗纱意外牵伸；同时细纱工序要优选双喇叭口及钢丝圈型号，以防细纱断头及单股纺纱纱疵增加，影响成纱质量。

　　络筒工序注重长细节通道的设置，筒纱硬度适宜，并做好筒纱防护，以防碰断纱线。