吴荣明（1954―），男，常熟棉纺织厂副总经理。

　　分梳辊型号及速度：Autocoro312型转杯纺纱机的分梳辊采用针环形式，型号有S21、B174、B174-2、B20、B06DS等，根据所纺原料及成纱支数选用。分梳辊转速在6阻头：阻头对纱线特性非常重要。不同的阻头生产出的成纱，毛羽和手感柔软程度会有不同，所以同批号不能混用。同时，阻头还对纺纱的稳定性有较大影响。根据阻头形态和沟槽数不同，有KG、K4、K6、KSS、KSK4、KSK6、KS2R4等规格。

　　假器：假器有绿色、白色、黑色、红色四种规格。对纺纱的稳定性和成纱度有影响。

　　1.3纱线监测系统Autocoro312型转杯纺纱机配置电子清纱器。其中赐来福公司开发的Corolab7纱线监测装置和瑞士乌斯特公司的电子清纱器可供客户选用。

　　1.4吸风系统纺纱所需负压通过电脑设定，由变频器电子自动控制，使残余纱线和回丝被集中回收至收集箱。

　　此外，该机还配有集中筒管库、火花探测器、马达轴承温控器等装置。

　　2纺纱元件及工艺设定对比2.1纺杯型号及转速纺杯型号规格影响着所纺纱线的结构、纺纱所用原料、纺纱速度、纺纱稳定性（即断头率）。一般纺杯直径小，生产速度较快，产量高。本试验选用T型纺杯，其特点：适用范围*广，成纱结构*接近环锭纺纱，可生产机织针织纱及其它品种。根据直径不同，常用T331、T333、T336三种规格。不同规格的纺杯试验见表1.表1纺杯规格、速度试验表纺杯纺杯转速品种CV值细节粗节棉结单强强力伸长率型号不匀由表1显示。随着纺杯速度增加，成纱指标下降，特别是棉结指标随纺杯转速增大而增多，其影响*大。当纺制支数越细，纺杯转速影响越明显。T333纺杯90000r/min和95000r/min时，成纱指标相近，85000r/min时优势明显；速度相同时，小纺杯成纱指标较好。T331纺杯与T333纺杯相比较各有特点，前者纱疵略少，后者条干水平略高；成纱强力随品种不同互有上下。

　　2.2分梳辊型号及速度Autocoro312转杯纺纱机主要用于加工梳棉、精梳工序的落棉，生产中、粗支纯棉纱。故采用B174DN型分梳辊。该针辊齿形成镰刀状，齿距较小，对短纤维产生较强的控制和除杂作用。分梳辊速度对质量指标的影响见表2.试验表明：分梳辊转速对成纱质量有较大影响。当其运转速度较高时，CV值、粗节指标较好，细节、棉结差异不大，强力略有下降。

　　表2分梳棍速度对质量指标的影响品种转速CV值细节（个/km）粗节（个/km）棉结（个/km）单备注纺杯型号转速纺杯型号转速2.3阻头阻头除对纱线性能、织物风格有影响外，对生产的稳定性影响较大，直接反映在机台的运转效率上。对KG、K4、Ksk4进行的对比试验见表3.表3不同阻头生产效率表阻捻头型号备注原料较低好原料中结杂较多结论：KG阻头生产的纱线紧密，外观光滑，但断头多，纺纱性能差。KSK4在纺制中细纱时，般比K4具有更好的纺纱稳定性，而当喂入条中棉结杂质较多或生产低拈针织纱时，反而不如K4效率高。

　　2.4假器假器的使用主要考虑纺纱稳定性，降低断头率和提高成纱强力。应用过程中会增加少量毛羽，但有蓬松和柔软手感。Autocoro312转杯纺纱机随机配有绿色和白色二种假器。生产过程中，常使用白色假器，自然断头少，效率高，可获得较好的纺纱性能和稳定的度。

　　2.5成纱系数成纱系数主要依据纤维性能、后道纱线用途及纱线强力来确定。系数小，纱线柔软，卷绕速度快，产量高。12s、21s不同系数质量对比见表4.分析：低不一定就是低强力；低时，CV值、细节、粗节、棉结不一定差，关键在于选择合适的系数临界点。一般针织纱英制系数3.54左右；机织纱44.5左右。

　　2.6接头参数接头机接头参数很多，需要考虑纱支粗细、纤维性能、纺杯大小速度、牵伸、度、温湿度等综合因素，才能确保成纱接头牢度和较高的接头成功率。接头参数主要有：附加喂入：控制一个纺杯周长纱线后有可能产生的细节。支数较粗取较小值，支数较细取较大值。

　　纺杯直径大，偏小掌握；直径小，偏大掌握。

　　附加度：增加接头区域之内和之外的纱线度。尽可能选较低的数值。纺制较细纱线的附加度应比较粗纱线的高。如果在接头前面产生细节，或纱线在接头区域产生弯曲（在纱线储存嘴内已发生弯曲），则附加度有可能太大。

　　纤维喂入：控制接头外观和强力。如果在接头之后，发现粗节长度与纺杯周长相等，纤维喂入量太多；发现细节则纤维喂入量太少。

　　抓取开始时的杯速：通常开始抓取纱线时的纺杯速度高则接头强力高。该参数至少要比正常纺纱时表4不同系数成纱质量对比品种设计抢系数at（ae）单纱断裂强度（CN/tex）单纱强力变异系数（CV%）平均伸长率细节（个/km）粗节（个/km）棉结（个/km）实际捻度（捻/10cm）捻度不匀（CV%）十万米纱疵（只/十万米）抓取开始时的杯速：通常开始抓取纱线时的纺杯速度高则接头强力高。该参数至少要比正常纺纱时附加回送：增大接头区域，控制接头强力和外观。基本设定值为纺杯半径+10mm，检查后调整或增大。接头区域长度应为10~15mm.线抓取E3启动时间：控制接头区域的纱线外观。纤维长时，该时间需较早。

　　纱线回送长度：控制递纱杆摆动动作所需要的纱线长度，改变纱圈长度。如果“纱线转移时间太长”

　　或“纱线转移时间太短”经常发生的话，需要重新调整该参数。

　　填充系数：优化接头的可靠性。决定了接头的外观和强力，决定喂入纺杯的纤维量。初始设定为25%30%，与纤维喂入相关。常见品种接头参数见表5.表5各品种接头参数设定表序号项目单位附加喂入附加喂入长度纤维长度附加捻度纤维喂入抓取开始时的杯速纱线转移速度附加回送R3纱线抓取E3启动时间转移结束时间纱线回送长度R1附加喂入接头（DE3）附加长度喂入接头附加回送R3的附加长度接头填充系数需要强调的是：上述的接头参数在实际生产中，由于纤维长度、喂入条子定量、运转速度、成纱度、温湿度等不同，可能还需微调。所以，每次品种翻改后，都应检查接头形态，以此为准。

　　电清设定：Autocoro312型转杯纺纱机上配置了瑞士Uster电子清纱器，对纱线进行动态监测。其信息有质量报告、纱疵清除、故障显示等。电子清纱参数设定，依据所纺纱线支数、后道质量要求及生产效率。气流纺纱与环锭纺相比对棉结要求相对低些，棉结通道可适当放宽；由于纺杯积尘导轮轴磨损易产生木纹纱，故该参数设定应重视；如果喂入条子重量偏差大易造成支数偏差，故连续支数通道不能大。

　　3纺纱实例分析工艺流程：FA006型往复抓棉机TF30型重物分离器FA103型双轴流开棉机FA028型多仓混棉机FA109型清棉机FA151型除微尘机FA177型喂棉箱FA221B型梳棉机HSD961型并条机DV2型并条机Autocoro312型转杯纺纱机。

　　喂入熟条AFIS检测见表6；工艺配置见表7；电清参数见表8；成纱质量见表11.表6喂入熟条AFIS检测的各项指标指标棉籽壳的每克含量scn（Cnt/g）以重量计的短绒率sfc（W）杂质每克含量Total（cnt/g）表7工艺配置情况纺杯分梳辊阻捻头假捻器熟条定量捻系数引纱速度型号（克）白表8电子清纱参数设置情况3.2粘胶纱30s工艺流程：A002型圆盘式抓棉机A006型混开棉机A036型开棉机A092型混棉箱A076型成卷机A186型梳棉机HSD961型并条机DV2型并条机Autocoro312型转杯纺纱机。

　　粘胶原料：粘胶短纤1.33x38mm.工艺配置见表9；电子清纱参数见表10；成纱质量见表11.表9工艺配置表纺杯分梳辊阻捻头假捻器熟条定量捻系数引纱速度型号（克）白表10电子清纱参数设置情况表11纯棉16s和粘胶30s质量情况品种单位干重量克/百米回潮率重量偏差百米重量变异系数单纱断裂强度单纱强纱变异系数平均伸长率细节粗节棉结实际捻度捻度不匀十万米纱疵只/十万米4结论分梳辊转速较快，更易获得较低的纱线不匀率和较少的纱疵及较好的可纺性，但成纱强力、伸长率和针齿寿命会受到影响，推荐采用8200r/mm、8700r/mm；纺杯型号规格要与所纺支数相匹配，细支纱采用小纺杯，粗支纱采用大纺杯；纺杯速度对成纱质量影响*大，特别是对成纱棉结尤其敏感，要尽可能选取*佳工艺速度，才能使机器效率、成纱质量具有较好的水平；当喂入条中棉结杂质较多或纺制低拈度的针织纱时，不同的阻头对机器效率影响很大，主要表现在自然断头多，故需合理选用；成纱系数在不影响成纱强力的前提下，偏小掌握对质量、效率较有利。一般针织纱英制系数3.54左右，机织纱44.5左右，主要考虑成纱强力；每次接头参数设定后，要检查接头质量，特别注意一个纺杯周长的接头长度，与原纱对比，反复调整，般至少保证接头成功率在80%以上；电清设定关系到成纱*终质量，要根据成纱试验指标和后道使用情况，及时调整；Autocoro312型转杯纺纱机纺纱元件的选择和工艺参数的设定以及电清参数的设置，对成纱质量运转效率影响很大，尽可能在机台效率稳定在95%以上的前提下合理配置各项参数，该机在加工低级原料、生产针织纱、粘胶纱和质量控制等方面具有明显优势。