纯羊绒纱和丝/绒混纺纱在市场上都是十分畅销的纱线。赛络纺纯羊绒纱的同向同步加捻使纱线具有特殊的结构，截面形状呈圆形，而普通纱线呈扁形，外观近似单纱，没有股线中明显的单纱捻度纹路，且很易分成2股单纱，表面纤维排列整齐、顺直，纱线结构紧密，毛羽少，较光洁，耐磨性好，起球少，手感柔软光滑。赛络纺织物手感柔软、有光泽、纹路清晰、透气性和悬垂性好，染色性能好，热传导高，适于制作羊毛衬衣、春夏时装和西服等高档时装面料。

　　丝/绒混纺纱既保持了丝的风格，又发挥了羊绒的特性，无论是环锭纺还是赛络纺产品，都可加工机织面料和各种针织产品，纺纱支数范围广，可满足不同克重的产品要求，加工的产品手感滑糯而富有弹性，光泽好，悬垂性好，耐穿着，易护理，具有良好的服用性，是一般服装产品无法比拟的高档产品。本文以20.8texx2纯羊绒赛络纱与55/45丝/绒混纺环锭纱为研究对象，研究2种纱线的强力，条干均匀度，粗节、细节、棉结数以及毛羽数等，通过比较数据得出结论，以便指导生产和形成产品设计的正确思路。

　　一1原料及纺纱方法山羊绒纤维细长、手感柔软、弹性好、光泽柔和、强度高，是纺织工业的高档原料。本文实验所用纱线1为20.8texX2纯羊绒赛络纱，羊绒纤维原料细度15.2pm，平均长度28mm，由于所用纤维的长度细度规格与棉纤维类似，所以纺纱采用棉纺系统，其中细纱工序采用赛络纺；纱线2为20.8texX2丝/绒55/45混纺环锭纱，羊绒原料同纱线1，丝为细丝纺用丝纤维，平均长度30mm，细度2.2旦。

　　2纱线主要性能对比2.1捻度通过捻度实验测得纯羊绒赛络纱线的捻度为99.6捻/25cm，大于55/45丝/绒混纺环锭纱的捻度79.5捻/25cm.这是由于羊绒纱线和丝/绒混纺纱线所用的纤维原料平均长度有所差异，细丝纺用丝纤维长度较长，与羊绒混纺时，混纺原料的平均长度也较纯纺羊绒原料的长度长，丝/绒混纺纱线中纤维间的摩擦抱合力较大，所以在设计加捻程度时可偏小掌握，也能保证丝/绒混纺纱线的拉伸强度满足针织物和机织物的需要。

　　2.2力学性能2种纱线力学性能测试数据见表1.表1力学性能试验数据纱线品种断裂强断裂伸断裂时断裂功/断裂强度/长率/%间/s丝/绒混纺环锭纱线纯羊绒赛络纱线从表1可以得出：55/45丝/绒混纺环锭纱线的断裂强度和断裂功都远大于纯羊绒赛络纱线，断裂伸长和断裂伸长率稍小于纯羊绒赛络纱线。

　　/45丝/绒混纺环锭纱线中纤维间的抱合力相对较大，原因在于丝纤维长度较长，纤维间抱合长度长；丝纤维细度较羊绒细，同样线密度的纱线中包含的纤维根数较纯羊绒纱线多，也有助于提高纤维间摩擦抱合力，从而提高纱线断裂强力与断裂强度。

　　此外，纱线的伸长与纤维的弹性和纱线的结构有关，因为所用纤维不同，且因加捻程度不同引起纱线的结构存在差异，羊绒弹性优于丝纤维的弹性，纯羊绒赛络纱线的加捻程度大于55/45丝/绒混纺环锭纱线，所以纱线中纤维的倾斜角加大，纱线的变形可通过捻回角的改变而伸长，所以纯羊绒赛络纱线的断裂伸长和断裂伸长率大于55/45丝/绒混纺环锭纱线。

　　断裂功表示产品坚牢度大小，即抵抗破坏的能力。由于丝纤维的断裂功比羊绒纤维大，所以55/45丝/绒混纺环锭纱线的断裂功也大，制品更坚牢耐用。2种纱线断裂功的差异主要是由于所用原料不同而产生的。

　　2.3条干均匀度2种纱线条干均匀度测试数据见表2.表2条干均匀度实验数据条干细纱线品种节/个。

　　粒/个。

　　值/%丝/绒混纺环锭纱线纯羊绒赛络纱线从表2可以得出：55/45丝/绒混纺环锭纱线的条干变异系数CV值、细节、粗节、毛粒数都小于纯羊绒赛络纱线。

　　纱线条干均匀度的各项指标与纤维原料的长度、细度等主要性能有密切的关系，也与纺纱方法与原理有关。由于丝纤维长度、细度均优于羊绒纤维，长度长、细度细的原料纺成的纱线条干均匀度好，所以55 /45丝/绒混纺环锭纱线的条干较优；尽管赛络纺纱的关键技术是将2根粗纱条子一起喂入细纱机的牵伸装置中，赛络纺纱技术具有将喂入条子在牵伸时并合的过程，而并合的主要作用就是改善条子的均匀度，赛络纺纱技术可以改善纱线的条干均匀度，但改善的程度不及原料性能影响程度大。

　　2.4毛羽2种纱线毛羽测试数据见表3.表3毛羽实验数据个/10m纱线品种毛羽长度/mm丝/绒混纺环锭纱线纯羊绒赛络纱线从表3可以得出：纯羊绒赛络纱线的毛羽数少于55/45丝/绒混纺环锭纱线。

　　毛羽主要是由于纺纱过程中加捻三角区造成的。环锭纺在成纱过程中，纤维由于受到向心压力的作用，外层纤维向心压力大于内层纤维，引起纤维内外转移，此过程易使纤维头端暴露在纱干外，从而形成毛羽。而赛络纺的成纱机制不同，赛络纺是在细纱机上喂入2根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这2根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，并合后被进一步加捻成类似合股的纱线，所以成纱过程有效地消除了加捻三角区，纱线毛羽数明显减少。另外单根须条在结合点前加捻得到的捻幅较小，纤维受到的扭矩小，纤维弹出纱体成为毛羽的机会也就较小，从而保证了纱体表面光滑。

　　2.5耐磨性2种纱线耐磨性测试结果为，丝/绒混纺环锭纱线平均次数为412.6，纯羊绒赛络纱线平均次数209.1，表明55/45丝/绒混纺环锭纱线的耐磨性远大于纯羊绒赛络纱线。

　　影响纱线耐磨性的主要因素有纤维的几何特征、力学性质，纱线的捻度、条干等诸多因素。55/45丝/绒混纺纱线中丝纤维长度较长，纤维间抱合力大，摩擦时纤维不易从纱中抽出，对纱线的耐磨性有利。纱线磨损过程中，纤维疲劳而断裂是*基本的破坏形式，因此55/45丝/绒混纺纱线的断裂功较大，其耐磨性好。表2显示55/45丝/绒混纺纱线的条干均匀度好于纯羊绒纱线，所以丝/绒混纺纱线的耐磨性好也是受条干的影响。

　　3纱线的性能特点及用途3.1 55/45丝/绒混纺环锭纱线55/45丝/绒混纺环锭纱线具有条干均匀、断裂功大、耐磨性好、耐穿耐用、光泽悦目亮丽等优良特性，适合做高档丝绒衫、丝绒裤，又因蚕丝与羊绒手感极其柔软，故穿着特别舒适，悦目亮丽的光泽使丝绒衫美观大方，所以制品颇受消费者欢迎。

　　3.2纯羊绒赛络纱线由于纯羊绒赛络纱线毛羽少，具有制作光洁纱针织产品的优势。纯羊绒针织衫制品表面光洁、匀整、洁净，穿着过程中不易起毛起球，不易钩丝，可以使针织制品在穿着、使用、洗涤和保养过程中较长时间地保持美观和大方，克服了传统纯羊绒纱线织物易起毛起球、严重影响外观美感的缺点，符合现代消费者时尚健康的审美观念。

　　4经济效益分析4.1纱线品种及特性纯羊绒赛络纱线毛羽的减少对针织和机织非常有利，生产中可以减少织造断头，提高织造效率，在现代高速针织大圆机及高速喷气织机上的表现尤为突出，特别是对于采用羊绒等一些易起毛纤维的纱线织造，喷气织机效率都可大幅提高。

　　生产某些赛络纱制品可以省掉烧毛工序，相对于普通环锭纺，由于毛羽减少，应用赛络纺纱对烧毛工序就显得不太重要。赛络纱还提高了织物抗起毛起球性能。赛络纱结构紧密，截面形状较圆，表面光洁、毛羽少，织物孔隙较大，透气性能好，故有‘’冷羊毛“之称，适宜于开发春夏季轻薄产品。同时，利用赛络纺装置可生产花式纱线和双色纱线，使产品的附加值提高，提高企业的经济效益。

　　4.2纺纱工艺路线常规纺纱的工艺流程为：纺纱蒸纱络筒并线捻线。而赛络纺将细纱、并线、捻线三合为一，即只需纺纱、蒸纱、络筒工序，既大大缩短了工艺流程，又能节省投资，提高原料利用率。显而易见，赛络纺纱的产量比常规纺纱的产量要高得多。同时，赛络纺纱断头率低，约为常规纺纱的60% 80%，有利于提高车速，提高经济效益。

　　5结论丝/绒55/45混纺环锭纱线的断裂功、毛羽数大于纯羊绒赛络纱线，条干均匀度、耐磨性优于纯羊绒赛络纱线，所以丝/绒混纺纱线的机织物或针织物比纯羊绒纱线制品耐磨性好，不易破损，比较结实坚牢、耐穿耐用，外观匀整洁净，尤其对于针织物有利于减少横向条痕织疵。但是丝/绒混纺纱线的毛羽较多，使得其机织物或针织物的表面光洁度比纯羊绒纱线制品差。由此可见，丝/绒55/45混纺环锭纱线和纯羊绒赛络纱线各有优点，均有望获得较好的经济效益。