基金项目：德州市科委自然科学基金项目。

　　为适应市场对轻薄型毛纺面料的需求，解决超细羊毛产量难于满足高支轻薄型面料需求的问题，降低产品成本，近年来，采用改变纱线结构的方法开发毛纺产品是一个新趋势。缆型纺纱技术是可织造单纱纺纱技术的发展和创新。该技术可以通过在环绽细纱机的牵伸机构输出部位加装缆型纺装置来实现，投资少见效快。由于这种纱线类似电缆线结构，而被称为缆型纱，这种新型的纺纱技术便称之为缆型纺，单股粗纱7明显下降，如表1所示。这是因为羊毛纤维细度越细，单纤维的强度就越小。对纤维长度而言，纺纱时在原料细度一定的情况下，纤维长度越长，原料中的短纤维含量越低，则成纱强力越高，毛羽越少，缆型纱也是如此。采用纤维细度分别是2018、21.88Mm（长度相同的条件下）的羊毛纤维生产的222tex的缆型纱的物理指标见表1.条8被分割成2股以上的纤维束，分别进入分割轮的分割槽内。槽内的纤维束在其所受的加捻力作用下围绕自身的回转中心回转，从而每个纤维束都带有一定的捻度（纤维束加捻）同时随着纺纱卷绕运动的进行，在分割槽内的纤维束离开分割槽而汇交于一点，此时所有的带有微捻的纤维束都围绕整个纱线9的回转中心回转，从而形成了具有一定捻度（纱线加捻）的缆型纱。2次加捻后，*后形成一种具有特殊结构（缆型结构）的新型纱线缆型纱。

　　3工艺流程针梳―B412混条B412混条GC15头针GC15二针4缆型纺的工艺要点经生产实践证明，在利用缆型纺技术纺纱时，除了原料的选择及捻度的选择不同于传统纺之外，其它的纺纱工艺参数仍遵循传统的纺纱工艺要求。

　　4.1毛纤维的细度和长度选择单经单纬织造，纱线对纤维的要求很高，一是品级高，二是纤维要有一定的长度和细度。缆型纺对于原料的细度要求也服从单经单纬对原料的要求，纱线截面内的纤维根数应该在65根左右。经。

　　表3缆型纱与传统纱的物理指标纱线结构传统纱缆型纱捻度（捻Dm4耐磨次数/次平均断裂强力/cN断裂强力不匀率/%）细节/只Dkm4粗节/只-km4毛粒/只Dkm4断头根数/（根千锭时平均毛羽指数/根。m1）毛羽指数减少率/%）由表3数据的比较可看出，缆型纱的强力伸长、乌斯特条干等指标接近或优于传统纱，而缆型纱的耐摩擦次数要比传统纱提高62 5%，毛羽要比传统纱少41.1%纺纱断头率在锭速7900r/min时要比同工艺的传统单纱减少46.1%.毛羽少，耐摩擦性能好是缆型纱*突出的特点。实践证明，缆型纱的织造效率一般要比同品种的传统单经单纬纱织造时提高20%左右。

　　6结束语缆型纺是一种新型的纺纱技术，它特殊的纱线结构（缆型结构）决定了其具有毛羽少和耐摩擦性能好的特点。在原料及捻度选择方面，不同于传统的纺纱工艺。应尽可能选择较粗较长的纤维，捻系数存在临界问题，在原料及捻度选择合理的条件下，缆型纱的综合物理性能更好。

　　目前有关缆型纺的报导较少，生产技术和经验还不够成熟，但其具有极好的市场前景，该技术可提高羊毛的使用价值，大幅度降低高支轻薄面料的成本，满足人们对毛纺面料轻薄化的要求，实现毛纺产品的升级换代和可持续发展。