随着人民生活水平的提高，对服用面料的性能与风格提出了越来越高的要求，同时人类环保意识和安全健康意识也不断强，生态纺织品越来越引起全社会的关注。在此背景下，聚乳酸纤维等一系列环保纤维应运而生，并且得到了人们的普遍关注。聚乳酸纤维与棉混纺，其织物有很好的悬垂性、抗皱性、滑爽性、吸湿透气性、形态稳定性，手感柔软，并有良好的耐热性及抗紫外线功能，对人体健康有益，而且其废弃物能生物降解适合加工各类高档服饰，有广阔的市场应用前景。

　　1原料性能聚乳酸纤维（pa堤由乳酸聚合而成的高分子化合物，具有高结晶度、良好的透明度、高取向），男，副研宄员，西安，710048：2009-12-16度、高耐热性、高强度特性。实测性能指标为：纤维细度1.4dtx纤维长度38mn伸长率27.8%湿断裂强度3.43N/dtx干断裂强度3.67cN/dex回潮率0.53%体积质量1.29gm，卷曲度33个/10m熔点170 1nm品质长度32nm细度1. 3短绒率11.7%成熟度系数1.68断裂强力3.87N含杂率267%. 2工艺流程聚乳酸纤维与棉纤维的混纺比定为65/35既可以充分体现聚乳酸纤维优良的特性，又克服了纯纺细号纱强力偏低的缺陷，同时可以降低生产成本。纱线规格为13e.为了减少对聚乳酸纤维的损伤以及保证准确的混纺比，采用条混工艺。纺纱工艺流程如下：6月FA302型并条机机一>A334型开棉机一>A）36B型开棉机一>A036C型开棉机>A）92型给棉机>A76A型成卷机一>A186D型梳棉机一>FA302型预并条机一>FA331型条卷机一>FA251型精梳机聚乳酸纤维：A）02A型抓棉机一>A）06B型混棉机一>A）36B型开棉机一>A036C型开棉机>A）92型给棉机一>A）76A型成卷机一>A186D型梳棉机一>FA302型预并条机三道）>A456型粗纱机一>FA504型细纱机3纺纱工艺31开清棉工序聚乳酸纤维有长度整齐度好、含杂较少、短绒含量少、回潮率低、纤维表面光滑等特点。实际生产中制定了“短流程、低速度、勤抓少抓、多松少打、轻梳少落”的工艺原则。抓棉机提高运转率，使运转效率达90%以上。A）36C型开棉机采用梳针打手，减少开松打击力度，防止纤维损伤，并适当放大给棉罗拉与打手之间的隔距，各部件打手转速均降低10%左右。主要工艺参数：棉卷定量390g/m抓棉机打手转速713rmnA）06B型混棉机打手转速425rmnA）36C型开棉机打手速度540rminA）76A型单打手成卷机速度为900rmnA）36C型开棉机打手到尘棒隔距（进口/出口）13mm/17 A）76八型成卷机打手到剥棉罗拉隔距13mmA006B型混棉机打手到尘棒隔距口/出口）13/19mm棉卷伸长率1.3%，棉卷重量不匀率1. 32梳棉工序根据聚乳酸纤维的特性，梳棉工序应采用理作用，使单纤维状态良好，减少棉结和短绒。将给棉板抬高2mm大了给棉板与刺辊的隔距，适当降低刺辊速度，减少纤维的损伤。采用200的小漏底，适当控制小漏底入出口隔距，降低落棉，大刺辊与锡林的线速比，缩小道夫与锡林的隔距，以利于纤维转移。适当地加大锡林与盖板隔距，控制好纤维的梳理，降低棉结。主要工艺参数：生条定量18.2g/5m锡林转速310刺辊转速810道夫转速22盖板速度75.6mm/mn刺辊-锡林隔距0. 18mm锡林刺辊隔距0.3mm33并条工序为了保证两种纤维充分混和和纤维的伸直平行，采用三道并条，因两种纤维长度有差异，隔距应合理控制。牵伸分配要合理，三道混并工序后区牵伸倍数逐渐减小，主牵伸倍数逐渐大，进一步改善纤维的伸直平行度及熟条的条干均匀度。

　　聚乳酸纤维回潮率低，易起静电，纤维蓬松，因此张力控制要适当，并要对胶辊进行防静电处理，喇叭口不能太小，以减少不必要的意外牵伸。并条机速度偏低掌握，避免缠绕罗拉和胶辊，通道要光洁，加压量适当加，确保纤维在牵伸中运动稳定，提高条干水平。主要工艺参数见表1表1并条工序主要工艺参数工序定量并合数/根后区牵伸/倍总牵伸/倍预并混并头道混并二道混并三道注：罗拉隔距均为10 34粗纱工序粗纱工序采用“小张力、大隔距、低速度”的工艺原则。采用三罗拉双短胶圈牵伸，适当大粗纱捻系数，缩短卷绕动程，以防止粗纱在退绕过程中发生断裂和意外伸长。适当放大后区牵伸隔距，大后区牵伸倍数，粗纱定量偏轻控制，并适当减小粗纱卷装，防止粗纱退绕时产生意外牵伸。后区牵伸倍数偏小掌握，前区牵伸倍数偏大控制，以保证粗纱条干水平。采用防静电处理的胶辊，适当提高粗纱回潮率，可减小静电，避免须条内纤维间的排斥。主要工艺参数：粗纱定量3.60g/10m粗纱捻度4. 78捻/10m后区牵伸1.21倍，总牵伸8.05倍，罗拉隔距26mmx31mm锭速640前罗拉速度15235细纱工序细纱工序采用“低速度、大隔距、小牵伸、重加压”的工艺原则。适当大捻系数，采取后区小牵伸，前区小隔距，适当降低前罗拉速度和锭速，选择稍硬的软弹表面不处理胶辊等措施，合理控制浮游区纤维的运动，有利于提高成纱强力，减少断头，改善成纱条干和毛羽，减少粗细节、棉结数量。主要工艺参数：罗拉隔距19mmX35mm后区牵伸1. 15倍，捻系数366锭速13 100rmn钳口隔距25mm前罗拉速度16436络筒工序络筒工序应重点设定好电子清纱器的工艺参数，调整好捻接器的工作状态，络纱速度偏低掌握，可控制在800m/mir左右，注意控制纱线通道与金属槽筒表面对纱线的摩擦，防止条干恶化。电清工艺为：短粗节+180%x20m长粗节4成纱质量13e混纺纱成纱质量指标：重量偏差一0.11%，重量CV1.4%，单强CV7.53%，条干CV13.8%，千米细节4个，千米粗节19个，千米棉结28个，断裂强度16.5C/ex由测试数据可以看出，聚乳酸棉混纺纱各项质量指标均达到了较好的水平，能充分体现聚乳酸纤维的各种优势性能，并可有效降低纱线的成本。

　　5结语聚乳酸纤维与棉纤维混纺纱的纺制，应针对聚乳酸纤维的特点选用合理的混纺比及工艺流程，并在各个工序采取必要的工艺技术措施。开清棉宜采用短流程、低速度、多松少打、轻梳少落；梳棉宜轻定量、低速度，减少棉结和短绒；并条合理配置工艺；粗纱采用小张力、大隔距、低速度；细纱采用低速度、大隔距、小牵伸、重加压；络筒采用较低速度、合理设定清纱器参数等，可使聚乳酸纤维与棉纤维混纺纱质量达到较好的水平。