木棉纤维具有质量超轻、中空保暖、隔音、天然抗菌、可降解环保、高吸油性等特性。因其纤维长度短、断裂强度相对较低、扭转刚度大等特点，曾一度被认为是不可纺纱的纤维。近年来，国内外学者已经突破木棉纺纱的瓶颈，木棉/棉混纺纱线已问世，木棉已进入服用纺织品市场。木棉/棉混纺纱线具有良好的质轻、透气和保暖性能，适合开发内衣、机织休闲外衣等产品。针对木棉/棉混纺纱线耐磨性差、毛羽多等问题，为了降低纱线的毛羽、增加其强度和耐磨性，国内外学者对木棉/棉混纺纱浆纱工艺有了初步的研究本文选用3种浆料配方，通过研究浆液的性能、浆膜的性能和浆纱的性能，获得了适合木棉/棉混纺纱浆料配方。

　　12材料与仪器通讯作者：沈兰萍（1958-），女，浙江省嘉兴市人，西安工程大学教授E-mail：shenlanping（2）仪器HH-4型恒温水浴锅（国华电器有限公司）、YHw-1102型恒温烘箱、YT821型可调式漏斗粘度计（常州华纺纺织仪器有限公司）、YG171B型毛羽测试仪（太仓市大明光电仪器厂）、ASS3000型全自动单纱浆纱机（天津市隆达机电科技发展有限公司）、HD021N电子单纱强力仪（江苏南通宏大集团）、Y731抱合力机（国营常州纺织仪器厂）。

　　1.3测试方法1.3.1浆液黏度稳定性用YT821漏斗式粘度计测试浆液的黏度和黏度热稳定性。按照浆料配方配制成质量浓度为6%的浆液，恒温水浴锅加热到95C开始计时。每30min测定一次黏度值，共保温3h，测定6次。后5次测定的黏度值极差与95C保温1h测定的黏度值的比值即为黏度波动率。黏度稳定性=1一黏度波动率。

　　1.3.2浆膜制备按照3种配方各调制浓度为6%的浆液100mL.调浆升温至70C保温0. 5h，再冷却至50C后取80mL，手持烧杯，一手持玻璃棒，将玻璃棒的一端放于透明的成膜聚酯胶片上，另一端由上慢慢引流而下，形成自然的膜。等待自然干燥成膜后，仔细把浆膜从聚酯胶片上剥下，即为试验用浆膜。

　　1.3.3浆膜强伸性能将浆膜放入恒温恒湿箱24h后，裁成宽5mm，长15cm长条，然后将浆膜两端分别夹在HD021N电子单纱强力机的上、下夹持器内，夹持长度为10cm，进行浆膜强伸度测试，记录浆膜断裂强力、断裂功、断裂伸长。每种浆膜测10组数据，求出平均值。

　　1.3.4浆膜水溶性将浆膜放入恒温恒湿箱24h后，裁成长100mm，宽10mm的长条，在长度方向的中间处划一直线为记号。然后将浆膜浸入80C的水中，待水平面与浆膜中间记号重合时，立即按下秒表开始计时，到浸没于水中的段浆膜断脱时，再按下秒表终止计时，秒表显示的时间秒数用于表示浆膜的水溶速率。每种浆膜测10组数据，求出平均值。

　　1.3.5浆纱耐磨性能浆纱耐磨性在Y731型抱合力机上测试，测试条件为室温下，纱线静态张力为200cN，磨片自压为240g，磨片空载往返速率为105次/min.测试30次，记录耐磨次数，计算平均值。

　　1.3.6浆纱毛羽毛羽降低率是衡量纱线上浆质量的重要指标。纱线毛羽在YG171A毛羽仪上进行测试，纱线通过速度为30m/min.每次测试纱线长度为1m，每组测30次，取平均值。

　　1.3.7浆纱增强率和减伸率纱线强力在南通宏大HD021N电子单纱强力仪上测试，夹口间距为500mm，拉伸速度为500mm/min，每组测试30次，取其平均值。断裂伸长率对浆纱质量有较大影响，减伸率相对较小为好。

　　其中Z为增强率；朽为浆纱断裂强力（cN）；P2为原纱断裂强力（N）。

　　其中D为减伸率E为浆纱断裂伸长率E2为浆纱断裂伸长率。

　　1.3.8退浆率测试采用碱液退浆法测试，首先将试样放入200mL质量浓度为2%的氢氧化钠溶液中，煮沸10mm后取出以清水漂洗样纱，洗净为止。将上述洗净的样纱放入105C的烘箱内，烘至恒重，移入干燥器内冷却20min，称其干重，精确至0. 001g.计算公式为其中S为退浆率；W.为试样退浆前干燥质量（g）；表2上浆工艺参数W1为试样退浆后干燥质量（g）；/3为毛羽损失率。

　　配方浓度/%pH值黏度/S浆槽温度/C 1.4上浆工艺参数1材按照3种配方各调配质量浓度为10%的浆液700mL. 2材用ASS3000型全自动单纱浆纱机进行上浆，工艺参数见3材表2表3各浆料配方的黏度热稳定性2结果与分析酉己方项目2.1浆液的黏度稳定性3材种配方浆液黏度稳定性测试结果见表3.由表3可以黏度热稳定性/%97.看出，各配方黏度热稳定性都较好，其中2配方黏度热稳定性为98.78%，*好。浆液稳定性较好，有利于增强浆纱过程中纱线上浆的均匀性。

　　2.2浆膜性能mm-2，有利于浆纱断裂强力的提高。

　　表4各配方浆膜性能测试结果项目配方123厚度/mm0. 3种配方浆膜厚度、水溶性测试、拉伸测试结果见表4.由表4可知，3组配方浆膜均较薄，水溶性均较好，有利于退浆；2配方浆膜断裂强度*好，为746cN2.3浆纱性能浆纱性能测试结果见表5.由表5可知，原纱上浆后，耐磨性和强力增强，毛羽也明显降低。3配方上浆率较低，部分浆液浸入到纱线内部，使得中层纤维间的抱和力增加，浆纱耐磨性增强，部分浆液披覆到浆纱表面，但是浆液对较长毛羽贴伏相对较差，所以毛羽降低率较低；在织造工序中易出现开口不清的现象。1配方上浆率比3配方高，浆液在主要以表面披覆为主，使得浆纱毛羽贴伏较好。2配方上浆率*好，浆液不仅在纱线中能够很好的浸透，使得纱线增强率较好，且能够在纱线表面成膜性较好，使毛羽能够很好贴伏，使得纤维能够很好的抱和，耐磨性增强。

　　根据织造等工序对木棉/棉混纺纱的降低毛羽，增强保伸，增强耐磨的要求及3种配方浆纱的性能，采用对比分析方法优选获得适合木棉/棉混纺纱线的浆料配方为：PVA1799（―表5各配方浆纱性能测试结果测试项目原纱酉己方测试项目原纱酉己方耐磨性/次减伸率/%断裂强力/cN 3mm毛羽平均值/个伸长率/%毛羽降低率/%增强率/%退浆率/% 3结论3配方浆纱耐磨性*好，但增强率较低，减伸率较高，毛羽降低率较低；浆液粘度稳定性较差，浆膜断裂强度相对较低；织造过程中易出现断头，开口不清现象。

　　1配方浆膜水溶性*好，有利于退浆；浆纱毛羽降低率较高，但浆纱增强率、减伸率、浆液稳定性均相对于2配方较差。

　　2配方浆液稳定性*好；浆膜较薄，水溶性好，有利于退浆；浆纱耐磨性较好，提高了79倍，强力提高了22.56%，毛羽降低92.06%；满足了木棉/棉混纺纱的织造工艺要求，故适合木棉/棉混纺纱线的浆料配方为2配方即PVA1799（变性PVA（变性淀粉（一50%）。